VOREL 74442 Bruksanvisning

VOREL Ikke kategorisert 74442

Les nedenfor 📖 manual på norsk for VOREL 74442 (4 sider) i kategorien Ikke kategorisert. Denne guiden var nyttig for 2 personer og ble vurdert med 4.5 stjerner i gjennomsnitt av 2 brukere

Last ned PDF

Side 1/4

RUS

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA TARCZ SPAWALNICZYCH TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(certyﬁ kat oceny typu WE nr WE/S/078/2004)

KONSTRUKCJA

Tarcze spawalnicze, typu : TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM i TSM-3 składają się z: korpusu, ramki z obsadą ﬁ ltrów spawalniczych

i szybek ochronnych oraz rękojeści. Korpusy tarcz są wykonane z preszpanu. Do korpusu tarczy są zamocowane ramki wykonane z

blachy stalowej malowane proszkowo.

W ramce tarczy typu TSMP jest umieszczona przegroda z daszkiem, umożliwiająca zamontowanie ﬁ ltra obserwacyjnego w górnej

części ramki i ﬁ ltra właściwego - w dolnej części ramki. Tarcze typu: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM mają drewnianą rękojeść

osadzoną na płytce z blachy stalowej. Tarcza TSM-3 jest wyposażona w rękojeść, wykonaną z tworzywa sztucznego, przymocowaną

bezpośrednio do ramki. Wszystkie elementy tarcz są łączone nitami rurkowymi.

DANE TECHNICZNE

Typ tarczy

Szerokość

tarczy [mm]

Wysokość

tarczy [mm]

Głębokość

tarczy [mm]

Wymiary ﬁ ltra

szerokość [mm]

Wymiary ﬁ ltra

długość[mm]

Masa tarczy

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

ZNAKOWANIE TARCZ SPAWALNICZYCH

Zewnętrzne strony korpusów tarcz są oznakowane: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Znaczenie symboli:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – typ tarczy,

TECHMAR – znak identyﬁ kacyjny producenta,

EN 175 – numer normy,

W – odporność na zanurzenie w wodzie – stałość wymiarów,

– znak certyﬁ kacji - oznaczenie stwierdzające spełnienie wymagań określonych w Rozporządzeniu Parlamentu Europejskiego i

Rady (UE) 2016/425 z dnia 9 marca 2016 r.

Znakowanie ﬁ ltrów spawalniczych

Filtry spawalnicze są oznakowane w następujący sposób: 11 HAXAPOL 1 CE

Znaczenie symboli:

11- stopień ochrony,

HAXPOL - nazwa producenta ﬁ ltrów spawalniczych,

- znak certyﬁ kacji,

1-klasa optyczna,

Znakowanie szybek ochronnych

Szybki ochronne są oznakowane w następujący sposób: CE 1-LS

Znaczenie symboli:

- znak certyﬁ kacji.

1-klasa optyczna,

LS – znak identyﬁ kacyjny producenta,

Uwaga: w tarczach mogą być zamontowane ﬁ ltry spawalnicze i szybki ochronne innych producentów.

ZASTOSOWANIE

Tarcze spawalnicze – po skompletowaniu z wymiennymi ﬁ ltrami spawalniczymi i zewnętrznymi szybkami ochronnymi – są przezna-

czone do ochrony oczu, twarzy i szyi przed promieniowaniem występującym podczas spawania łukiem elektrycznym. Chronią również

przed gorącymi odpryskami stopionego metalu i żużlu, występującymi podczas spawania , oraz przed odpryskami ciał stałych w czasie

czyszczenia i sprawdzania spoin .

WŁAŚCIWOŚCI OCHRONNE I UŻYTKOWE

Tarcze mogą być stosowane jedynie po skompletowaniu z ﬁ ltrami spawalniczymi i zewnętrznymi szybkami ochronnymi. Zalecane stop-

nie ochrony (stopnie zaciemnienia) dla ﬁ ltrów montowanych w tarczach spawalniczych, w zależności od metody spawania, przedstawio-

no w poniższej tabeli (na podstawie PN-EN 169:2003U).

Tarcze spawalnicze wraz z zamontowanymi ﬁ ltrami i szybkami ochronnymi chronią oczy, twarz i szyję spawacza przed gorącymi i zimny-

mi odpryskami ciał stałych, powstającymi podczas spawania, oraz przed szkodliwym promieniowaniem optycznym. Przy bezpośrednim

kontakcie z płomieniem, tarcze palą się z pr

ędkością nie większą niż 49 mm/min. a korpus nie topi się. Zastosowana w tarczy TSMP

przegroda o szerokości 15 mm z daszkiem zabezpiecza podczas spawania przed przenikaniem szkodliwego, intensywnego światła

przez ﬁ ltr obserwacyjny do wnętrza tarczy. Wymiana ﬁ ltrów spawalniczych i szybek ochronnych jest możliwa bez użycia specjalistycz-

nych narzędzi. Montując ﬁ ltr i szybkę ochronną należy zwrócić uwagę, aby szybka znajdowała się od strony zewnętrznej. Wymiary

ﬁ ltrów i szybek muszą odpowiadać wymiarom ramki (patrz tabela w części dane techniczne).Różnica między stopniami ochrony ﬁ ltra

właściwego i ﬁ ltra obserwacyjnego nie może wynosić więcej niż pięć. Materiały z których są wykonane tarcze, przy kontakcie ze skórą

użytkownika, nie powodują reakcji alergicznych u osób wrażliwych. Każda tarcza jest pakowana w worek foliowy. Podczas sk

ładowania

i transportu tarcze są zapakowane w kartony.

WYKAZ CZEŚCI ZAMIENNYCH:

- ﬁ ltry spawalnicze o stopniu ochrony 7-14, ﬁ ltry obserwacyjne o stopniu ochrony 4-5

- szybki ochronne wykonane ze szkła lub poliwęglanu.

UŻYTKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I KONSERWACJA

Do spawania należy zawsze używać tarczy z zamontowanymi ﬁ ltrami spawalniczymi, oraz zewnętrznymi szybkami ochronnymi. Do-

boru właściwego stopnia ochrony (stopnia zaciemnienia) ﬁ ltrów spawalniczych dokonuje się, wykorzystując załącznik A normy PN-

-EN 169:2003U „Ochrona indywidualna oczu. Filtry spawalnicze i ﬁ ltry dla technik pokrewnych. Wymagania dotyczące współczynnika

przepuszczania i zalecane stosowanie” a doboru szybek ochronnych - na podstawie normy EN 166:2001. Ponadto należy uwzględnić

metodę i czas wykonywania prac spawalniczych. Zaleca się stosowanie ﬁ ltrów o wyższym stopniu ochrony.

Strefa jasna z ﬁ ltrem obserwacyjnym w tarczy TSMP służy do krótkotrwałego obserwowania pola spawania przed i po spawaniu, nato-

miast strefa ciemna z ﬁ ltrem właściwym - do prowadzenia procesu spawania. Hartowane, mineralne ﬁ ltry powinny być używane tylko z

odpowiednimi zewnętrznymi szybkami ochronnymi.

Tarcze należy utrzymywać w należytej czystoś

ci i chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi. Przed przystąpieniem do spawania

na zewnętrznych szybkach i ﬁ ltrach spawalniczych nie powinno być żadnych zanieczyszczeń – pyłu, zacieków, śladów zatłuszczeń lub

odcisków palców. Znaczne ich zabrudzenie może powodować pogorszenie widoczności.

Aby sprawdzić czystość szybek i ﬁ ltrów, należy odkręcić nakrętki mocujące wewnętrzną ramkę a następnie wyjąć ﬁ ltry z szybkami.

Czystość szybek sprawdza się oglądając je w świetle, na ciemnym tle, a czystość ﬁ ltrów – w świetle odbitym. Zabrudzone ﬁ ltry i szybki

należy starannie umyć w roztworze wodnym z powszechnie stosowanymi płynami do mycia naczyń a następnie spłukać strumieniem

bieżącej wody i pozostawić do wyschnięcia . Wysuszone szybki i

ﬁ ltry zamontować w tarczy. Uszkodzone, pęknięte lub nadmiernie

porysowane szybki i ﬁ ltry należy wymienić na nowe. W przypadku utraty światłoszczelności tarcza traci właściwości ochronne i nie

może być używana do prac spawalniczych. Zabrudzoną tarczę należy wytrzeć suchą, miękką ściereczką a zwłaszcza jej wewnętrzne

powierzchnie.

Tarczę należy przechowywać w opakowaniu dostarczonym przez producenta, wypukłą częścią do góry.

ZABRANIA SIĘ:

- wkładania do tarczy ostrych przedmiotów ,

- usuwania otuliny z końcówki elektrody poprzez uderzanie o ramkę na ﬁ ltr lub płytkę rękojeści,

- wkładania do wnętrza tarczy gorącej elektrody wraz z uchwytem spawalniczym .

UWAGA !!!

Tarcza traci właś

ciwości ochronne w przypadku uszkodzenia korpusu lub zbicia ﬁ ltra spawalniczego i/lub szybki ochronnej. Uszkodzona

tarcza nie może być wykorzystywana do prac spawalniczych.

Badania związane z uzyskaniem certyﬁ katów zostały przeprowadzone przez Centralny Instytut Ochrony Pracy – Państwowy Instytut

Badawczy ul. Czerniakowska 16 00-701 Warszawa, nr jednostki notyﬁ kowanej 1437

Deklaracja producenta dostępna na stronie: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

OPERATION INSTRUCTIONS WELDING SHIELDS TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(EC type-examination certiﬁ cate No. WE/S/078/2004)

DESIGN

TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM and TSM-3 type welding shields consist of: body, frames with welding ﬁ lters and protective glasses

holder and grip. Bodies of the shields are made of pressboard. Frames made of powder-coated steel sheets are attached to the shield body.

TSMP shield frame has partition with roof enabling to install the observation ﬁ lter in the upper part of the frame and the proper ﬁ lter - in

the lower part of the frame. TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM type shields have a wooden grip embedded in a steel sheet plate. The

TSM-3 shield is equipped with a plastic grip attached directly to the frame. All components of the shields are connected by hollow rivets.

TECHNICAL DATA

Shield

type

Shield width

[mm]

Shield height

[mm]

Shield depth

[mm]

Filter

dimensions

width

Filter dimen-

sions

length

Shield weight

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

GEBRAUCHSANWEISUNG DER SCHUTZSCHILDE FÜR SCHWEIßER TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(EG-Baumusterprüfbescheinigung Nr. WE/S/078/2004)

AUFBAU

Schweißschilde, Type: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM und TSM-3 sind aus: Gehäuse, Rahmen mit Schweißﬁ ltern und Schutz-

scheiben sowie Griﬀ gebaut. Die Gehäuse der Schutzschilde sind aus Pressspan gefertigt. Am Gehäuse des Schutzschildes sind die

Rahmen aus pulverbeschichtetem Stahlblech befestigt.

Im Rahmen des Schutzschildes Typ TSMP beﬁ ndet sich eine Trennwand mit Überdachung, die es ermöglicht, einen Beobachtungsﬁ lter

im oberen Teil des Rahmens und einen grundsätzlichen Filter im unteren Teil des Rahmens zu montieren. Die Schutzschilde Typ: TSD-

2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM haben einen Holzgriﬀ , der in einer Stahlblechplatte eingefasst ist. Der TSM-3 Schutzschild ist mit einem

Kunststoﬀ griﬀ ausgestattet, der direkt am Rahmen befestigt ist. Alle Komponenten der Schutzschilde sind durch Rohrnieten verbunden.

TECHNISCHE DATEN

Typ

des Schutz-

schildes

Breite des

Schutzschildes

[mm]

Höhe des

Schutzschildes

[mm]

Tiefe des

Schutzschildes

[mm]

Filtergröße

Breite

Filtergröße

Länge

Gewicht des Schutz-

schildes

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

KENNZEICHNUNG VON SCHUTZSCHEIBEN FÜR SCHWEIßER

Die Außenseiten der Schildgehäuse sind: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

gekennzeichnet.

Bedeutung von Symbolen:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – Typ des Schutzschildes,

TECHMAR - Herstellerkennzeichnung,

EN 175 - Norm-Nummer,

W - Beständigkeit gegen Eintauchen in Wasser - Stabilität der Abmessungen,

- Zertiﬁ zierungszeichen - Zeichen als Nachweis, dass die in der Verordnung (EU) 2016/425 des Europäischen Parlaments und

des Rates vom 9. März 2016 festgelegten Anforderungen erfüllt sind.

Kennzeichnung von Schweißﬁ ltern

Schweißﬁ lter sind wie folgt gekennzeichnet: 11 HAXAPOL 1 CE

Bedeutung von Symbolen:

11 - Schutzart,

HAXPOL - Bezeichnung des Herstellers von Schweißﬁ ltern,

- Zertiﬁ zierungszeichen,

1 – optische Klasse,

Kennzeichnung von Schutzscheiben

Schutzscheiben sind wie folgt gekennzeichnet: CE 1-LS

Bedeutung von Symbolen:

- Zertiﬁ zierungszeichen,

1 – optische Klasse,

LS - Herstellerkennzeichnung,

Hinweis: In die Schutzschilde können Schweißﬁ lter und Schutzscheiben anderer Hersteller eingebaut werden.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СВАРОЧНЫЕ ЩИТКИ TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(сертификат оценки типа ЕС № WE/S/078/2004)

КОНСТРУКЦИЯ

Сварочные щитки, типа: Модели TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM и TSM-3 состоят из: корпуса, рамки со сварочными фильтра-

ми и защитных стекол, а также рукоятки. Корпуса щитков изготовлены из прессборда. Рамки из листовой стали с порошковым

покрытием крепятся к корпусу щитка.

В рамке

щитка типа TSMP имеется перегородка с крышей, которая позволяет монтировать смотровой фильтр в верхней части

рамки и соответствующий фильтр - в нижней части рамки. Щитки типа: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM имеют деревянную

рукоятку, посаженную на плитку из стального листа. Щиток TSM-3 оснащен пластиковой рукояткой, прикрепленной непосред-

ственно к рамке. Все компоненты щитков соединены трубчатыми заклепками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип

щитка

Ширина

щитка

[мм]

Высота щитка

[мм]

Глубина щитка

[мм]

Размеры

фильтра

ширина

Замена

фильтра

длина

Вес щитка

[г]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

МАРКИРОВКА СВАРОЧНЫХ ЩИТКОВ

Наружные стороны корпусов щитков маркированы: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

. Зна-

чение символов:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – тип лезвия,

TECHMAR - идентификационный знак производителя,

EN 175 - номер стандарта,

W - устойчивость к погружению в воду - стабильность размеров,

– сертификационный знак - знак, свидетельствующий о выполнении требований, указанных в Постановлении Евро-

пейского парламента и Совета (ЕС) 2016/425 от 9 марта 2016 года.

Маркировка сварочных фильтров

Сварочные фильтры имеют следующую маркировку: 11 HAXAPOL 1 CE

Значение символов:

11 - степень защиты,

HAXPOL - название производителя сварочных фильтров,

- сертификационный знак,

1 - оптический класс,

Маркировка защитных стекол

Защитные стекла маркируются следующим образом: CE 1-LS

Значение символов:

- сертификационный знак.

1 - оптический класс,

LS – идентификационный знак производителя,

Примечание: в щитках могут быть установлены сварочные фильтры и защитные стекла от других производителей.

ПРИМЕНЕНИЕ

Сварочные щитки - в комплекте со сменными сварочными фильтрами и внешними защитными стеклами - предназначены для

защиты глаз, лица и шеи от излучения во время электродуговой сварки. Они также защищают

от горячих брызг расплавленного

металла и шлака во время сварки и осколков твердых частиц во время очистки и проверки сварных швов.

ЗАЩИТНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Щитки разрешается использовать только в комплекте со сварочными фильтрами и внешними защитными стеклами. Рекоменду-

емые уровни защиты (уровни затенения) для фильтров, устанавливаемых в сварочных щитках, в

зависимости от метода сварки,

приведены в таблице ниже (на основе PN-EN 169:2003U).

Сварочные щитки со встроенными фильтрами и защитными стеклами защищают глаза, лицо и шею сварщика от горячих и

холодных осколков твердых частиц, образующихся в процессе сварки, и от вредного оптического излучения. При прямом кон-

такте с пламенем щитки горят со скоростью

не более 49 мм/мин., а корпус щитка не плавится. Ширина перегородки 15 мм с

крышей, используемой в щитке TSMP, защищает от проникновения вредного интенсивного света через смотровой фильтр во

внутреннюю часть щитка во время сварки. Сварочные фильтры и защитные стекла могут быть заменены без использования

специальных инструментов. При установке фильтра и защитного стекла

убедитесь, что стекло находится снаружи. Размеры

фильтров и стекол должны соответствовать габаритам рамки (см. таблицу в разделе технических данных). Разница между уров-

нем защиты соответствующего основного фильтра и смотрового фильтра не должна превышать пяти единиц. Материалы, из

которых изготовлены щитки, при контакте с кожей пользователя не вызывают аллергических реакций у

чувствительных людей.

Каждый щиток упакован в пластиковый пакет. При хранении и транспортировке щитки упаковываются в картонную упаковку.

MARKING OF THE WELDING SHIELDS

The outer sides of the welding shields’ bodies are marked with: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Meaning of symbols:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – shield type,

TECHMAR - manufacturer’s identiﬁ cation mark,

EN 175 - standard number,

W - resistance to immersion in water - dimensional stability,

- certiﬁ cation mark - a sign stating that the requirements speciﬁ ed in the Regulation (EU) 2016/425 of the European Parliament

and of the Council of 9 March 2016 have been met

Marking of the welding ﬁ lters

Welding ﬁ lters are marked as follows: 11 HAXAPOL 1 CE

Meaning of symbols:

11- protection class,

HAXPOL - name of the manufacturer of the welding ﬁ lters,

- certiﬁ cation mark,

1-optical class,

Marking of the protective glasses

Protective glasses are marked as follows: CE 1-LS

Meaning of symbols:

- certiﬁ cation mark.

1-optical class,

LS - manufacturer’s identiﬁ cation mark,

Note: Welding ﬁ lters and protective glasses produced by other manufacturers can be installed in the shields.

USE

Welding shields - combined with replaceable welding ﬁ lters and external protective glasses - are intended for protection of eyes, face

and neck against the radiation occurring during welding with an electric arc. They also protect against hot splashes of molten metal and

slag during welding and splashes of solids during cleaning and checking welds.

PROTECTIVE AND PERFORMANCE CHARACTERISTICS

The shields may only be used after combining them with welding ﬁ lters and external protective glasses. The recommended protection

levels (darkening levels) for ﬁ lters installed in the welding shields depending on the welding method is presented in the table below

(according to PN-EN 169:2003U).

The welding shields with installed ﬁ lters and protective glasses protect eyes, face and neck of the welder against hot and cold splashes

of solids resulting from welding and against harmful optical radiation. In direct contact with the ﬂ ame, the shields burn at a speed of no

more than 49 mm/min. and the body does not melt. The 15 mm wide partition with a roof used in the TSMP shield protects against the

penetration of harmful, intensive light through the observation ﬁ lter into the inside of the shield during welding. No special tools are need-

ed to replace welding ﬁ lters and protective glass. When installing the ﬁ lter and the protective glass, make sure that the glass is on the

outer side. The dimensions of the ﬁ lters and glasses must correspond to the frame dimensions (see table in the Technical data section).

The diﬀ erence between the protection levels of the proper ﬁ lter and the observation ﬁ lter must not be more than ﬁ ve. The materials of

which the shields are made, when in contact with the skin of the user, do not cause allergic reactions in sensitive persons. Each shield

is packed in a plastic bag. During storage and transport, the shields are packed in cardboard boxes.

LIST OF SPARE PARTS:

- welding ﬁ lters with protection class 7-14, observation ﬁ lters with protection class 4-5,

- protective glasses made of glass or polycarbonate.

USE, STORAGE AND MAINTENANCE

Always use a shield with installed welding ﬁ lters and external protective glasses for welding. The appropriate protection level (darkening

level) of welding ﬁ lters is selected using Annex A of the PN-EN 169:2003U standard “Personal eye protection. Filters for welding and

related techniques. Transmittance requirements and recommended use” and the selection of protective glasses - based on EN 166:2001

standard. Moreover, the welding method and duration of the works must be taken into account. It is recommended to use ﬁ lters with a

higher protection level.

The light zone with an observation ﬁ lter in the TSMP shield is used for short-term observation of the welding ﬁ eld before and after

welding, while the dark zone with a speciﬁ c ﬁ lter is used for welding. Hardened mineral ﬁ lters should only be used with suitable external

protective glasses.

The shields should be kept clean and protected from mechanical damage. Before welding, make sure that no contaminants such as dust,

runs, grease marks or ﬁ ngerprints are present on the outer glasses and welding ﬁ lters. Visibility may be impaired if they become dirty.

To check the cleanliness of the glasses and ﬁ lters unscrew the nuts fastening the inner frame and then remove the ﬁ lters with glasses.

The cleanliness of the glasses is checked by looking at them in light, against a dark background, and the cleanliness of the ﬁ lters - in

reﬂ ected light. Dirty

ﬁ lters and glasses should be carefully washed in an aqueous solution with commonly used dishwashing liquids and

then rinsed with a stream of running water and left to dry. Install dried glasses and ﬁ lters in the shield. Damaged, cracked or excessively

scratched glasses and ﬁ lters should be replaced with new ones. In the event of loss of light tightness, the shield loses its protective

properties and may not be used for welding works. If the shield is dirty, wipe it oﬀ with a dry, soft cloth, especially the internal surfaces

of the shield.

The shield should be stored in the packaging supplied by the manufacturer with the convex part facing up.

IT IS FORBIDDEN TO:

- insert sharp objects into the shield,

- remove the coating from the welding rod by hitting the ﬁ lter frame or grip plate,

- insert hot welding rod with welding gun into the shield.

CAUTION !!!

The shield loses its protective properties in the event of damage to the body or breakage of the welding ﬁ lter and/or the protective glass.

A defective shield must not be used for welding works.

Research related to obtaining certiﬁ cates was conducted by the Central Institute for Labour Protection – National Research Institute, ul.

Czerniakowska 16 00-701 Warsaw, Poland, Notiﬁ ed Body No. 1437

The manufacturer’s declaration is available at: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

ANWENDUNG

Schutzschilde für Schweißer - nach der Montage mit austauschbaren Schweißﬁ ltern und Außenchutzscheiben - dienen dem Schutz von

Augen, Gesicht und Hals vor Strahlung beim Lichtbogenschweißen. Sie schützen auch vor heißen Splittern von geschmolzenem Metall

und Schlacke beim Schweißen und festen Splittern beim Reinigen und Prüfen von Schweißnähten.

SCHUTZ- UND LEISTUNGSMERKMALE

Die Schutzschilde dürfen nur nach Ausstattung mit Schweißﬁ ltern und externen Schutzscheiben verwendet werden. Die empfohlenen

Schutzarten (Verschattungsstufen) für die in Schutzschilden eingebauten Filter sind je nach Schweißverfahren in der folgenden Tabelle

(basierend auf EN 169:2003U) aufgeführt.

Schutzschilde mit eingebauten Filtern und Schutzscheiben schützen Augen, Gesicht und Hals des Schweißers vor heißen und kalten

festen Splittern, die beim Schweißen entstehen, und vor schädlicher optischer Strahlung. Im direkten Kontakt mit der Flamme brennen

die Schutzschilde mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 49 mm/min und das Gehäuse schmilzt nicht. Die 15 mm breite Trenn-

wand mit Überdachung in dem TSMP Schutzschild schützt vor dem Eindringen von schädlichem, intensivem Licht durch einen Beob-

achtungsﬁ lter in den Schutzschild beim Schweißen. Der Austausch von Schweißﬁ ltern und Schutzscheiben ist ohne Spezialwerkzeuge

möglich. Bei der Montage des Filters und der Schutzscheibe ist darauf zu achten, dass sich die Schutzscheibe auf der Außenseite

beﬁ ndet. Die Abmessungen der Filter und Schutzscheiben müssen den Rahmenabmessungen entsprechen (siehe Tabelle im Abschnitt

Technische Daten). Die Diﬀ erenz zwischen den Schutzklassen des grundsätzlichen Filters und des Beobachtungsﬁ lters darf nicht mehr

als fünf betragen. Die Materialien, aus denen die Schutzschilde gefertigt sind, verursachen keine allergischen Reaktionen bei empﬁ ndli-

chen Personen beim Kontakt mit der Haut des Benutzers. Jeder Schutzschild ist in einem Folienbeutel verpackt. Während der Lagerung

und des Transports sind die Schutzschilde in Kartons verpackt.

VERZEICHNIS VON ERSATZTEILEN:

- Schweißﬁ lter mit Schutzart 7-14, Beobachtungsﬁ lter mit Schutzart 4-5,

- Schutzscheiben aus Glas oder Polycarbonat.

BENUTZUNG, AUFBEWAHRUNG UND WARTUNG

Zum Schweißen sind immer Schutzschilde mit montierten Filtern sowie Außenschutzscheiben zu verwenden. Die richtige Schutzart der

Schweißﬁ lter (Verschattungsstufe) wird nach Anhang A der PN-EN 169:2003U Norm „Persönlicher Augenschutz“. Schweißﬁ lter und

Filter für verwandte Techniken. Anforderungen an den Durchlässigkeitsfaktor und die empfohlene Verwendung“ und die Schutzscheiben

aufgrund der EN 166:2001 Norm angepasst. Darüber hinaus müssen das Schweißverfahren und die Schweißzeit berücksichtigt werden.

Es wird empfohlen, Filter mit einer höheren Schutzart zu verwenden.

Die helle Zone mit dem Beobachtungsﬁ lter im TSMP Schutzschild dient zur kurzfristigen Beobachtung des Schweißfeldes vor und nach

dem Schweißen, und die dunklere Zone mit dem grundsätzlichen Filter zur Beobachtung des Schweißprozesses. Gehärtete Mineralﬁ lter

sollten nur mit geeigneten Außenschutzscheiben verwendet werden.

Die Schutzschilde sind sauber zu halten und vor mechanischen Beschädigungen zu schützen. Vor dem Schweißen dürfen sich keine

Verunreinigungen auf den Außenscheiben und den Schweißﬁ ltern beﬁ nden - Staub, Wasserﬂ ecken, Fettspuren oder Fingerabdrücke.

Ihre beträchtliche Verschmutzung kann die Sicht beeinträchtigen.

Um die Sauberkeit der Schutzscheiben und Filter zu überprüfen, sind die Befestigungsmuttern abzuschrauben, die den Innenrahmen

befestigen, und die Filter mit Schutzscheiben zu entfernen. Die Sauberkeit der Schutzscheiben wird überprüft, indem man sie im Licht

vor einem dunklen Hintergrund betrachtet, die Sauberkeit der Filter - im reﬂ ektierten Licht. Verschmutzte Filter und Schutzscheiben

sollten sorgfältig in einer wässrigen Lösung mit handelsüblichen Geschirrspülmitteln gewaschen und anschließend mit einem Strom

ﬂ ießenden Wassers gespült und getrocknet werden. Getrocknete Schutzscheiben und Filter sind in den Schutzschild zu montieren.

Beschädigte, gerissene oder stark zerkratzte Schutzscheiben und Filter sind durch neue Elemente zu ersetzen. Bei Verlust der Li

cht-

dichtigkeit verliert der Schild seine Schutzeigenschaften und darf nicht für Schweißarbeiten verwendet werden. Den verschmutzten

Schutzschild mit einem trockenen, weichen Tuch, insbesondere drinnen abwischen.

Der Schutzschild sollte in der vom Hersteller gelieferten Verpackung, mit dem konvexen Teil nach oben gelagert werden.

ES IST VERBOTEN:

- scharfe Gegenstände in den Schutzschild zu stecken,

- die Beschichtung von der Elektrodenspitze durch Schlagen gegen den Filterrahmen oder die Griﬀ platte zu entfernen,

- eine heiße Elektrode mit dem Schweißgriﬀ in den Schutzschild einzustecken.

ACHTUNG!!!

Bei Beschädigung des Gehäuses oder Bruch des Schweißﬁ lters und/oder der Schutzscheibe verliert der Schutzschild seine Schutz-

eigenschaften. Bei Beschädigung darf der Schutzschild nicht für Schweißarbeiten verwendet werden.

Die Prüfungen im Zusammenhang mit der Erlangung von Bescheinigungen wurden vom Zentralinstitut für Arbeitsschutz – Nationales

Forschungsinstitut, ul. Czerniakowska 16, 00-701 Warschau, Notiﬁ zierte Stelle Nr. 1437 durchgeführt.

Die Herstellererklärung ist auf der folgenden Website verfügbar: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ:

- сварочные фильтры с классом защиты 7-14, смотровые фильтры с классом защиты 4-5,

- защитное стекло, изготовленное из стекла или поликарбоната.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ХРАНЕНИЕ И УХОД

Для сварки всегда используйте щиток с установленными сварочными фильтрами и внешними защитными стеклами. Надлежа-

щий уровень степени

защиты (степени затемнения) сварочных фильтров выбирается с использованием Приложения А стан-

дарта PN-EN 169:2003U «Персональная защита глаз. Сварочные фильтры и фильтры для смежных технологий. Требования к

коэффициенту пропускания и рекомендуемое применение» и выбору защитных стекол в соответствии с EN 166:2001. Кроме

того, необходимо учитывать метод и время выполнения сварочных работ. Рекомендуется использовать фильтры с более

вы-

сокой степенью защиты.

Светлая зона с фильтром наблюдения в щитке TSMP используется для кратковременного наблюдения за полем сварки до и

после сварки, а темная зона с соответствующим фильтром - для наблюдения за процессом сварки. Закаленные минеральные

фильтры разрешается использовать только с подходящими внешними защитными стеклами.

Щитки должны быть чистыми и защищенными

от механических повреждений. Перед сваркой на внешних стеклах и сварочных

фильтрах не должно быть загрязнений - пыли, пятен, жира или отпечатков пальцев. Их значительное загрязнение может при-

вести к ухудшению видимости.

Для проверки чистоты стекол и фильтров открутите крепежные гайки внутренней рамки, а затем выньте фильтры со стеклами.

Чистота стекол проверяется, глядя

на них в свете на темном фоне, а чистота фильтров - в отраженном свете. Грязные фильтры

и стекла следует тщательно мыть в водном растворе с использованием обычных средств для мытья посуды, затем промыть

струей проточной воды и дать высохнуть. Вставьте высушенные стекла и фильтры в щиток. Замените поврежденные, треснув-

шие или

сильно поцарапанные стекла и фильтры на новые. В случае потери светонепроницаемости щиток теряет свои защит-

ные свойства и не может быть использован для сварочных работ. Если щиток загрязнен, протрите его сухой мягкой тканью,

особенно его внутреннюю поверхность.

Щиток следует хранить в упаковке, поставляемой производителем, выпуклой частью вверх.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- вставлять острые

предметы в щиток,

- удалять отходы с наконечника электрода, ударяя о рамку для фильтра или о рукоятку,

- вставлять горячий электрод со сварочным держателем внутрь щитка.

ВНИМАНИЕ !!!

Диск теряет свои защитные свойства в случае повреждения корпуса или поломки сварочного фильтра и/или защитного стекла.

Неисправный диск нельзя использовать для сварочных работ.

Исследования

, связанные с получением сертификатов, проводились Центральным институтом охраны труда - Национальный

научно-исследовательский институт, ул. Черняковска, 16 00-701, Варшава, нотифицированный орган № 1437

С заявлением производителя можно ознакомиться на веб-сайте: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ ЗВАРЮВАЛЬНИХ ЩИТІВ TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(сертифікат оцінки типу WE № WE/S/078/2004)

КОНСТРУКЦІЯ

Зварювальні щити, тип : TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM i TSM-3 складаються з: корпусу, рамки зі зварювальними фільтрами,

захисних шибок і ручки. Корпуси щитів виготовляються з пресшпану. У корпус щита кріпляться рами виготовлені зі сталевого

листа з порошковим покриттям.

У рамці щита типу TSMP встановлена перегородка з козирком, яка дозволяє

встановити фільтр огляду у верхній частині рамки

і відповідного фільтра - у нижній частині рамки. Щити типу: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM мають дерев’яну ручку, вбудовану

на платі з листової сталі. Щит TSM-3 забезпечений ручкою, виготовлений з пластмаси, кріпиться безпосередньо до рамки. Всі

елементи дисків з’єднані трубчастими заклепками.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тип

щита

Ширина щита

[мм]

Висота щита

[мм]

Глибина щита

[мм]

Розміри

фільтра

ширина

Розміри

фільтра

довжина

Маса щита

[г]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

ОЗНАКУВАННЯ ЗВАРЮВАЛЬНИХ ЩИТІВ:

Зовнішні сторони корпусів щитів позначені: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Значення символів:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – тип щита,

TECHMAR – розпізнавальний знак виробника,

EN 175 – номер стандарту,

W – стійкість до занурення у воду – сталість розмірів,

- знак сертифікації - позначення, що підтверджує виконання вимог, визначених у Постанові Європейського Парламенту та

Ради (ЄС) 2016/425 від 9 березня 2016 року.

Позначення зварювального фільтра:

Зварювальні фільтри маркуються наступним чином: 11 HAXAPOL 1 CE

Значення символів:

11 - ступінь захисту,

HAXPOL - назва виробника зварювальних фільтрів,

- знак сертифікації,

1-оптичний клас,

Маркування захисних шиб

Захисні шиби маркуються наступним чином: CE 1-LS

Значення символів:

- знак сертифікації.

1-оптичний клас,

LS – розпізнавальний знак виробника,

Примітка: в щити можуть бути встановлені зварювальні фільтри та шибки захисту інших виробників.

ЗАСТОСУВАННЯ

Зварювальні щити - після складання зі змінними зварювальними фільтрами і зовнішніми захисними шибками - призначені для

захисту очей, обличчя і шиї від випромінювання, що виникає при зварюванні електричної дуги. Захищають

також від гарячих

бризок розплавленого металу, що виникають в процесі зварювання і від часток твердих речовин під час очищення та перевірки

зварних швів (PS-3 і PSMP).

ЗАХИСНІ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ВЛАСТИВОСТІ

Щити можуть використовуватися тільки після складання зі зварювальними фільтрами і зовнішніми захисними шибками. Реко-

мендовані ступнені захисту (ступінь затемнення) для фільтрів, встановлених на

зварювальних щитах, в залежності від методу

зварювання, наведені в наступній таблиці (відповідно до PN-EN 169: 2003U).

Зварювальні щити разом з встановленими фільтрами і захисними шибками захищають очі, обличчя і шию зварника від гарячих

і холодних осколків твердих речовин, що виникають при зварюванні, і від шкідливого оптичного випромінювання. При безпосе-

редньому контакті з полум’ям

, щити горять зі швидкістю не більше 49 мм/хв. а корпус не плавиться. Застосована в щиті TSMP

перегородка завширшки 15 мм з козирком захищає під час зварювання від проникнення шкідливого інтенсивного світла через

фільтр всередину щита. Заміна зварювальних фільтрів і захисної шибки можлива без використання спеціальних інструментів.

Монтуючи фільтр і захисну шибку слід

звернути увагу, щоб шибка була встановлена із зовнішнього боку. Розміри фільтрів і

шибок повинні відповідати розмірам рами (див. таблицю в розділі «технічні дані»).Різниця між ступенями захисту відповідного

і спостережного фільтра не може бути більше п’яти. Матеріали, з яких виготовлені щити, при контакті з шкірою користувача не

викликають алергічних

реакцій у чутливих людей. Кожен щит упакований в поліетиленовий пакет. Під час зберігання і транспор-

тування щити упаковані в картонні коробки.

КАТАЛОГ ЗАПЧАСТИН:

- зварювальні фільтри зі ступенем захисту 7-14, фільтри спостереження зі ступенем захисту 4-5,

- захисні шибки виготовлені зі скла або полікарбонату.

ЕКСПЛУАТАЦІЯ, ЗБЕРІГАННЯ ТА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

Для зварювання завжди використовуйте щит

з встановленими зварювальними фільтрами і зовнішніми захисними шибками.

Підбор відповідного ступеня захисту (ступеня затемнення) зварювальних фільтрів проводиться, використовуючи додаток А

норми PN-EN 169:2003U „Засоби індивідуального захисту очей. Зварювальні фільтри та фільтри для схожих робіт. Вимоги до

коефіцієнта пропускання і рекомендоване застосування», а підбору захисних шибок - на основі стандарту EN 166: 2001. Крім

того, необхідно враховувати спосіб

і час виконання зварювальних робіт. Рекомендується застосування фільтрів з більш високим

ступенем захисту.

Світла зона з фільтром спостереження в щиті TSMP служить для короткочасного спостереження поля зварювання до і після зва-

рювання, а темна зона з відповідним фільтром - для проведення процесу зварювання. Загартовані мінеральні фільтри повинні

використовуватися тільки з відповідними зовнішніми

захисними шибками.

Щити слід утримувати в належній чистоті і оберігати від механічних пошкоджень. Перед зварюванням на зовнішніх шибках і

зварювальних фільтрах не повинно бути ніяких домішок-пилу, плям, слідів жиру або відбитків пальців. Значне забруднення може

призвести до погіршення видимості.

Щоб перевірити чистоту шибок і фільтрів, необхідно відгвинтити кріпильні гайки, внутрішню

частину рами, а також фийняти

фільтри з шибками. Чистота шибок перевіряється на світлі на темному тлі, чистота фільтрів – у відбитому світлі. Забруднені

POUŽÍVATEĽSKÁ PRÍRUČKA ZVÁRAČSKÝCH ŠTÍTOV TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(certiﬁ kát hodnotenia typu ES č. WE/S/078/2004)

KONŠTRUKCIA

Zváračské štíty, typu: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM a TSM-3, sa skladajú z: korpusu, rámika s vloženými zváračskými ﬁ ltrami

(clonami) a ochrannými skielkami, a rukoväte. Korpusy štítov sú vyrobené z lisovanej lepenky. Ku korpusu štítu sú upevnené rámiky

vyrobené z oceľového práškovo lakovaného plechu.

V rámiku štítu typu TSMP je umiestnená priečka so strieškou, do ktorej sa dá v hornej časti rámika vložiť pozorovací ﬁ lter a v dolnej časti

rámika hlavný ﬁ lter. Štíty typu: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM majú drevenú rukoväť, ktorá je upevnená na platni z oceľového ple-

chu. Štít TSM-3 má rukoväť, ktorá je vyrobená z plastu a je upevnená priamo k rámiku. Všetky prvky štítov sú spojené rúrkovými nitmi.

TECHNICKÉ PARAMETRE

Typ

štítu

Šírka štítu

[mm]

Výška štítu

[mm]

Hĺbka štítu

[mm]

Rozmery

ﬁ ltra

šírka

Rozmery

ﬁ ltra

dĺžka

Hmotnosť štítu

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

OZNAČOVANIE ZVÁRAČSKÝCH ŠTÍTOV

Vonkajšie strany korpusov štítov sú označené: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Význam symbolov:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – typ štítu,

TECHMAR – identiﬁ kačný znak výrobcu,

EN 175 – číslo normy,

W – odolnosť voči ponoreniu do vody – stálosť rozmerov,

– znak certiﬁ kácie – označenie potvrdzujúce splnenie požiadaviek stanovených v nariadení Európskeho parlamentu a Rady

(EÚ) č. 2016/425z 9. marca 2016.

Označovanie zváračských ﬁ ltrov (clôn)

Zváračské ﬁ ltre sú označované nasledujúcim spôsobom: 11 HAXAPOL 1 CE

Význam symbolov:

11 – stupeň ochrany,

HAXPOL – názov výrobcu zváračských ﬁ ltrov,

– znak certiﬁ kácie,

1 – optická trieda,

Označovanie ochranných skielok

Ochranné skielka sú označované nasledujúcim spôsobom: CE 1-LS

Význam symbolov:

– znak certiﬁ kácie,

1 – optická trieda,

LS – identiﬁ kačný znak výrobcu,

Pozor: v štítoch môžu byť namontované zváračské ﬁ ltre a ochranné skielka iných výrobcov.

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ KÉZI HEGESZTŐPAJZS TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(EK/S/078/2004 sz. EK típusvizsgálati tanúsítvány)

SZERKEZET

Az alábbi típusú kézi hegesztőpajzsok: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM i TSM-3 az alábbi alkatrészekből állnak: ház, hegesztőszűrő

foglalattal ellátott keret, védőüveg és markolat. A pajzsok háza pozdorjából készül. A pajzsok házához acéllemezből készült, porfestett

keretek vannak rögzítve.

A TSMP típusú pajzs keretében egy tetővel ellátott elválasztó található, mely lehetővé teszi kitekintő szűrők rögzítését a keret felső

részében, valamint a tényleges szűrő rögzítését a keret alsó részében. Az alábbi típusú pajzsok: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM

acéllemezre ültetett fa fogantyúval vannak ellátva. A TSM-3 pajzs műanyag, közvetlenül a kerethez rögzített fogantyúval van ellátva. A

pajzs elemei csőszegecsekkel vannak egymáshoz rögzítve.

MŰSZAKI ADATOK

Pajzs

típusa

Pajzs szé-

lessége

[mm]

Pajzs ma-

gassága

[mm]

Pajzs mélysége

[mm]

Szűrő

mérete

szélesség

Szűrő mérete

hosszúság

Pajzs súlya

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

HEGESZTŐPAJZSOK JELÖLÉSE

A pajzsok házának külső oldalai az alábbiakkal vannak jelölve: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Szimbólumok jelentése:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – pajzs típusa,

TECHMAR – gyártó azonosítója,

EN 175 – szabvány száma,

W – vízállóság – méretállandóság,

– tanúsítvány jele - az Európai Parlament és a Tanács (EU) 2016/425 sz, 2016. március 9-i rendeletében meghatározott követel-

ményeknek való megfelelés jele.

Hegesztőszűrők jelölése

A hegesztőszűrők az alábbi jelöléssel vannak ellátva: 11 HAXAPOL 1 CE

Szimbólumok jelentése:

11 - védettségi szint,

HAXPOL - hegesztőszűrő gyártójának megnevezése,

- tanúsítvány jele,

1 - optikai osztály,

Védőüvegek jelölése

A védőüvegek az alábbi jelöléssel vannak ellátva: CE 1-LS

Szimbólumok jelentése:

- tanúsítvány jele.

1 - optikai osztály,

LS – gyártó azonosítója,

Figyelem: a pajzsokban más gyártótól származó hegesztőszűrők és védőüvegek is rögzíthetők.

ALKALMAZÁS

Hegesztőpajzs - a cserélhető hegesztőszűrőkkel és külső védőüvegekkel együtt használva a szem, arc és nyak elektromos ívvel való

hegesztéskor keletkező sugárzás elleni védelmére szolgálnak. Ezen felül a hegesztéskor keletkező forró fémszilánkok és salak, vala-

mint a varratok tisztításakor és ellenőrzésekor lepattogzó szilárd anyagok ellen is védelmet nyújtanak.

VÉDELMI ÉS HASZNÁLATI TULAJDONSÁGOK

A pajzs kizárólag hegesztőszűrővel és külső védőüveggel együtt használható. A hegesztőpajzsokba szerelt szűrők ajánlott védettségi

szintje (sötétítési szintje) hegesztési módszerekre lebontva az alábbi táblázatban található (a PN-EN 169:2003U szabvány alapján).

A szűrővel és védőüveggel ellátott hegesztőpajzs a szemet, arcot és nyakat védi a hegesztéskor keletkező forró és hideg szilárd le-

pattogzó anyagok, valamint a káros optikai sugárzás ellen. Lánggal való közvetlen érintkezés esetén a pajzs 49 mm/perc sebességtől

lassabban ég, a ház pedig nem olvad el. A TSMP pajzsban használt 15 mm széles, tetővel ellátott elválasztó hegesztés közben védel-

met nyújt a káros, intenzív fény kitekintő szűrőn való áthaladása ellen. A hegesztőszűrők és védőüvegek cseréje speciális szerszámok

használata nélkül lehetséges. A szűrő és a védőüveg rögzítésekor ügyeljen arra, hogy az üveg a külső oldalon legyen. A szűrő

és az

üveg méretének a keret méretével kell azonosnak lennie (lásd műszaki adatokat tartalmazó táblázat). A tényleges szűrő és a kitekintő

szűrő védettségi szintje közötti különbség nem lehet nagyobb ötnél. A pajzs anyaga a felhasználó bőrével való érintkezéskor nem

okoz allergiás reakciót érzékeny személyek esetében sem. Mindegyik pajzs nejlonzacskóba van csomagolva. A pajzsok tároláskor és

szállításkor kartondobozba vannak csomagolva.

CSEREALKATRÉSZEK LISTÁJA:

- 7-14 védettségi szintű hegesztőszűrők, 4-5 védettségi szintű kitekintő szűrők,

- üvegből vagy polikarbonátból készült védőüvegek.

NÁVOD K POUŽITÍ SVÁŘEČSKÝCH ŠTÍTŮ TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(Certiﬁ kát typové zkoušky ES č. WE/S/078/2004)

KONSTRUKCE

Svářečské štíty, typ: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM a TSM-3 se skládají z: korpusu, rámu s upevněním svářečských ﬁ ltrů a ochran-

ných skel a rukojeti. Korpusy štítů jsou vyrobeny z lisované lepenky. Ke korpusu štítu jsou připevněny rámy vyrobené z ocelového

plechu s práškovým malováním.

Rám štítu typu TSMP má přepážku se stříškou, která umožňuje zamontovat pozorovací ﬁ ltr v horní části rámu a - hlavní ﬁ ltr v dolní části

rámu. Štíty typu: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM mají dřevěnou rukojeť namontovanou na ocelové desce. Štít TSM-3 je vybaven

plastovou rukojetí připevněnou přímo k rámu. Všechny prvky štítů jsou spojeny trubkovými nýty.

TECHNICKÉ ÚDAJE

Typ

štítu

Šířka štítu

[mm]

Výška štítu

[mm]

Hloubka štítu

[mm]

Rozměry

ﬁ ltru

šířka

Rozměry

ﬁ ltru

délka

Hmotnost štítu

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

NAUDOJIMO INSTRUKCIJA SUVIRINIMO SKYDAI TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(EB tipo įvertinimo sertiﬁ katas Nr. EB/S/078/2004)

KONSTRUKCIJA

Suvirinimo skydai: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM ir TSM-3 sudaro: korpusas, rėmas su suvirinimo ﬁ ltro ir apsauginis stiklas laiki-

kliu ir rankena. Skydų korpusai yra pagaminti iš elektros kartono. Prie skydo korpuso pritvirtinti milteliniu būdu dažyti, iš plieno lakšto

pagaminti rėmai.

TSMP tipo skydo rėmas turi pertvarą su stogeliu, leidžiančią stebėjimo ﬁ ltrą montuoti viršutinėje rėmo dalyje, o pagrindinį ﬁ ltrą - apatinėje

rėmo dalyje. Skydai: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM turi ant plieninės plokštės pritvirtintą medinę rankeną. TSM-3 skydas turi tiesiai

prie rėmo pritvirtintą plastikinę rankeną. Visi skydo elementai sujungti vamzdinėmis kniedėmis.

TECHNINIAI DUOMENYS

Tipas

skydo

Skydo plotis

[mm]

Skydo aukštis

[mm]

Skydo gylis

[mm]

Matmenys

ﬁ ltro

plotis

Filtro pake-

itimas

ilgis

Skydo masė

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

SUVIRINIMO SKYDŲ ŽYMĖJIMAS

Skydo korpusų išorinės pusės pažymėtos: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

. Simbolių reikšmė:

TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – skydo tipas,

TECHMAR – gamintojo identiﬁ kavimo ženklas,

EN 175 – standarto numeris,

W – atsparumas panardinimui į vandenį - matmenų stabilumas,

– sertiﬁ kavimo ženklas - ženklas, nurodantis, kad buvo įvykdyti 2016 m. kovo 9 d. Europos Parlamento ir Tarybos reglamente

(ES) 2016/425 nurodyti reikalavimai.

Suvirinimo ﬁ ltrų žymėjimas

Suvirinimo ﬁ ltrai yra pažymėti taip: 11 HAXAPOL 1 CE

Simbolių reikšmė:

11 - apsaugos laipsnis,

HAXPOL - suvirinimo ﬁ ltrų gamintojo pavadinimas,

- sertiﬁ kavimo ženklas,

1 - optine klasė,

Apsauginių stiklų žymėjimas

Apsauginiai stiklai yra pažymėti taip: CE 1-LS

Simbolių reikšmė:

- sertiﬁ kavimo ženklas.

1 - optine klasė,

LS – gamintojo identiﬁ kavimo ženklas,

Pastaba: skydai gali būti įmontuoti kitų gamintojų suvirinimo ﬁ ltrai ir apsauginiai stiklai.

PANAUDOJIMAS

Suvirinimo skydai - surinkus su keičiamais suvirinimo ﬁ ltrais ir išoriniu apsauginiu stiklu, skirti apsaugoti akis, veidą ir kaklą nuo spin-

duliuotės, atsirandančios suvirinant elektriniu lanku. Taip pat apsaugo nuo suvirinimo metu atsirandančių karštų išlydyto metalo ir šlako

atplaišų, nuo kietų medžiagų atplaišų susidarančių valant ar tikrinant suvirinimo siūles.

APSAUGINĖS IR EKSPLOATACINĖS SAVYBĖS

Skydus galima naudoti tik po suvirinimo ﬁ ltrų ir išorinio apsauginio stiklo sumontavimo. Rekomenduojami suvirinimo skyduose įtai-

sytų ﬁ ltrų apsaugos laipsniai (tamsumo lygiai), atsižvelgiant į suvirinimo būdą, pateikti žemiau esančioje lentelėje (remiantis PN-EN

169:2003U).

Suvirinimo skydai su įmontuotais ﬁ ltrais ir apsauginiu stiklu apsaugo suvirintojo akis, veidą ir kaklą nuo karštų ir šaltų kietų

medžiagų

atplaišų, susidarančių suvirinant, ir nuo žalingos optinės spinduliuotės. Tiesiogiai liečiantis su liepsna skydai dega ne daugiau kaip 49

mm/min greičiu, o korpusas netirpsta. TSMP skyde panaudota 15 mm pertvara su stogeliu suvirinimo metu apsaugo nuo kenksmingos,

stiprios šviesos prasiskverbimo pro stebėjimo ﬁ ltrą į skydo vidų. Suvirinimo ﬁ ltrų ir apsauginio stiklo pakeitimas nereikalauja specialių

įrankių. Montuodami ﬁ ltrą ir apsauginį stiklą įsitikinkite, kad stiklas būtų išorinėje pusėje. Filtrų ir stiklo matmenys turi atitikti rėmo matme-

nis (žr. lentelę techninių duomenų skyriuje). Tinkamo ﬁ ltro ir stebėjimo ﬁ ltro apsaugos laipsnių skirtumas neturi būti didesnis kaip penki.

Medžiagos, iš kurių gaminami skydai liečiantis su vartotojo oda nesukelia jautriems žmonėms alerginių reakcijų. Kiekvienas skydas

supakuotas plastikinį maišelį. Sandėliavimo ir transportavimo metu skydai supakuoti į dėžes.

ATSARGINIŲ DALIŲ SĄRAŠAS:

- suvirinimo ﬁ ltrai su 7-14 apsaugos laipsniu, stebėjimo ﬁ ltrai su 4-5 apsaugos laipsniu,

- apsauginis stiklas, pagamintas iš stiklo arba polikarbonato.

NAUDOJIMAS, LAIKYMAS IR PRIEŽIŪRA

Suvirinimo metu visada naudokite skydą su įmontuotais suvirinimo ﬁ ltrais ir išoriniu apsauginiu stiklu. Tinkamas suvirinimo ﬁ ltrų ap-

saugos lygis (užtemimas) parenkamas remiantis standarto PN-EN 169:2003U A priedu: „Asmeninė akių apsauga. Suvirinimo ﬁ ltrai ir

susijusių metodų ﬁ ltrai. Pralaidumo koeﬁ ciento ir rekomenduojamo naudojimo reikalavimai”, o apsauginio stiklo pasirinkimas atliekamas

- remiantis standartu EN 166:2001. Be to, reikia atsižvelgti į suvirinimo darbo metodą ir trukmę. Rekomenduojama naudoti aukštesnio

lygio ﬁ ltrus.

Šviesi zona su stebėjimo ﬁ ltru TSMP skyde skirta trumpalaikiam suvirinimo lauko stebėjimui prieš ir po suvirinimo, o tamsi zona su

atitinkamu ﬁ ltru - suvirinimo procesui vykdyti. Grūdintus, mineralinius ﬁ ltrus reikia naudoti tik su tinkamu išoriniu apsauginiu stiklu.

Skydai turi būti švarūs ir apsaugoti nuo mechaninių pažeidimų. Prieš pradedant suvirinimą ant išorinių stiklų ir suvirinimo ﬁ ltrų neturėtų

būti nešvarumų - dulkių, nuot

ėkių, riebalų ar pirštų atspaudų. Didelis nešvarumas gali pabloginti matomumą.

Norėdami patikrinti stiklų ir ﬁ ltrų švarumą, atsukite vidinį rėmą tvirtinančias veržles ir tada nuimkite ﬁ ltrus su stiklais. Stiklo švara tikrinama

šviesoje žiūrint į jį tamsiame fone, o ﬁ ltrų švara - atspindimoje šviesoje. Nešvarius ﬁ ltrus ir stiklus reikia plauti vandeniniame tirpale su

įprastais indų plovimo skysčiais, tada nuplauti tekančio vandens srove ir leisti išdžiūti. Į skydą dėkite išdžiovintą stiklą ir ﬁ ltrus. Pažeisti,

įtrūkę, ar labai subraižyti stiklai ir ﬁ ltrai turi būti pakeisti naujais. Praradus nepralaidumą šviesai, skydas praranda savo apsaugines savy-

bes ir negali būti naudojamas suvirinimo darbams. Nešvarų skydą reikia nušluostyti sausu, minkštu skudurėliu, ypač vidinius paviršius.

Skydas turi būti laikomas gamintojo pateiktoje pakuotėje, išgaubta puse į viršų.

DRAUDŽIAMA:

- dėti į skydą aštrius daiktus,

- pašalinti nuo elektrodo galiuko dangą stuksenant į ﬁ ltro rėmą arba rankenos plokštę,

- dėti į skydo vidų karštą elektrodą su suvirinimo rankena.

DĖMESIO!!!

Skydas praranda savo apsaugines savybes pažeidus korpusą ar sulaužius suvirinimo ﬁ ltrą ir (arba) apsauginį stiklą. Pažeistas skydas

negali būti naudojamas suvirinimo darbams.

Su pažymėjimų gavimu susijusius tyrimus atliko Centrinis darbo saugos institutas - Nacionalinis tyrimų institutas Czerniakowska g. 16

00-701 Varšuva, notiﬁ kuotosios įstaigos Nr. 1437

Gamintojo deklaracija prieinama svetainėje: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

LIETOŠANAS INSTRUKCIJA METINĀŠANAS VAIROGI TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(EK tipa pārbaudes sertiﬁ kāts Nr. WE / S / 078/2004)

KONSTRUKCIJA

Metināšanas vairogi, tips: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM un TSM-3 sastāv no korpusa, rāmīša ar metināšanas ﬁ ltru turētājiem

un aizsargstikliem un roktura. Vairogu korpusi ir izgatavoti no skaidu plāksnēm. Pie vairoga korpusa ir piestiprināti rāmīši no tērauda

loksnes ar pulverkrāsojuma pārklājumu.

Vairoga TSMP rāmītī ir dalītājs ar nagu, kas ļauj uzstādīt novērošanas ﬁ ltru rāmīša augšējā daļā, un galveno ﬁ ltru rāmīša apakšējā daļā.

Vairogi: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM ir aprīkoti ar koka rokturi, kas uzstādīts uz tērauda plā

ksnes. Vairogs TSM-3 ir aprīkots ar

rokturi, kas izgatavots no plastmasas un ir piestiprināts tieši pie rāmīša. Visi vairogu elementi ir savienoti ar cauruļkniedēm.

TEHNISKIE DATI

Vairoga

tips

Vairoga

platums

[mm]

Vairoga aug-

stums

[mm]

Vairoga dziļums

[mm]

Filtra

izmēri

platums

Filtra izmēri

garums

Vairoga masa

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

METINĀŠANAS VAIROGU MARĶĒJUMI

Vairogu korpusu ārējās malas ir marķētas šādi: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Simbolu nozīme:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – vairoga tips,

TECHMAR - ražotāja identiﬁ kācijas zīme,

EN 175 – standarta numurs,

W - izturība pret iegremdēšanu ūdenī - izmēru stabilitāte,

- sertiﬁ kācijas zīme - atzīme, kas apliecina atbilstību prasībām, kas noteiktas 2016. gada 9. marta Eiropas Parlamenta un Pado-

mes Regulā (ES) Nr. 2016/425.

Metināšanas ﬁ ltru marķējumi

Metināšanas ﬁ ltri ir marķēti šādi: 11 HAXAPOL 1 CE

Simbolu nozīme:

11 - aizsardzības pakāpe,

HAXPOL - metināšanas ﬁ ltru ražotāja nosaukums,

- sertiﬁ kācijas zīme.

1- optiskā klase,

Aizsargstiklu marķējumi

Aizsargstikli ir marķēti šādi: CE 1-LS

Simbolu nozīme:

- sertiﬁ kācijas zīme.

1- optiskā klase,

LS - ražotāja identiﬁ kācijas zīme,

Piezīme: vairogos var uzstādīt citu ražotāju metināšanas ﬁ ltrus un aizsargstiklus.

PIELIETOJUMS

Metināšanas vairogi - pēc komplektēšanas ar nomaināmiem metināšanas ﬁ ltriem un ārējiem aizsargstikliem - ir paredzēti acu, sejas un

kakla aizsardzībai pret starojumu, kas rodas elektriskā loka metināšanas laikā. Tie arī aizsargā pret izkausēta metāla, izdedžu karstajām

šķembām, kas rodas metināšanas laikā, un pret atlecošām cietām daļiņām, kas rodas šuvju tīrīšanas un pārbaudes laikā.

AIZSARDZĪBAS UN EKSPLUATĀCIJAS

ĪPAŠĪBAS

Vairogus var izmantot tikai pēc komplektēšanas ar metināšanas ﬁ ltriem un ārējiem aizsargstikliem. Ieteicamās metināšanas vairogu

ﬁ ltru aizsardzības (aptumšošanas) pakāpes, atkarībā no metināšanas metodes, ir norādītas zemāk esošajā tabulā (atbilstoši PN-EN

169:2003U).

Metināšanas vairogi kopā ar uzstādītajiem ﬁ ltriem un aizsargstikliem aizsargā metinātāja acis, seju un kaklu pret karstajām un auksta-

jām atlecošām cietām daļiņām, kas rodas metināšanas laikā, un pret kaitīgu optisko starojumu. Tiešā saskarē ar liesmu vairogi deg ar

ātrumu, kas nepārsniedz 49 mm/min. un korpuss neizkausē. Vairogā TSMP esošais 15 mm plašs dalītājs ar nagu aizsargā metināšanas

laikā

pret kaitīgas, intensīvas gaismas iekļūšanu vairogā caur novērošanas ﬁ ltru. Metināšanas ﬁ ltru un aizsargstiklu nomaiņa ir iespē-

jama, neizmantojot specializētus instrumentus. Uzstādot ﬁ ltru un aizsargstiklu, pārliecinieties, vai stikls atrodas ārpusē. Filtru un stiklu

izmēriem jāatbilst rāmīša izmēriem (skatīt tabulu tehnisko datu sadaļā). Atšķirība starp galvenā ﬁ ltra un novērošanas ﬁ ltra aizsardzības

pakāpi nedrīkst pārsniegt pieci. Materiāli, no kuriem izgatavoti vairogi, saskarē ar lietotāja ādu neizraisa alerģiskas reakcijas jutīgām

personām. Vairogi ir iesaiņoti plastmasas maisiņos. Uzglabāšanas un pārvadāšanas laikā tie ir iesaiņoti kartona kast

ēs.

REZERVES DAĻU SARAKSTS:

- metināšanas ﬁ ltri ar aizsardzības pakāpi 7-14, novērošanas ﬁ ltri ar aizsardzības pakāpi 4-5,

- aizsargstikli no stikla un polikarbonāta.

LIETOŠANA, UZGLABĀŠANA UN KOPŠANA

Metināšanai vienmēr izmantojot vairogus ar uzstādītajiem metināšanas ﬁ ltriem un ārējiem aizsargstikliem. Metināšanas ﬁ ltru aizsardzī-

bas (aptumšošanas) pakāpes izvēle jāveic, pamatojoties uz PN-EN 169:2003U standarta “Individuālā acu aizsardzība. Filtri metināšanai

un līdzīgiem tehniskiem darbiem. Prasības attiecībā uz caurlaidību un ieteicamā pielietošana” pielikumu A, un aizsargstiklu izvēle - pa-

matojoties uz EN 166:2001 standartu. Turklāt ir jāņem vērā metināšanas darbu veikšanas metode un ilgums. Ieteicams izmantot ﬁ ltrus

ar augstāku aizsardzības pak

āpi.

Vairoga TSMP gaišo zonu ar novērošanas ﬁ ltru izmanto īstermiņa metināšanas lauka novērošanai pirms un pēc metināšanas, taču tumšo

zonu ar galveno ﬁ ltru - metināšanas procesa veikšanai. Rūdīti minerāli ﬁ ltri jāizmanto tikai kopā ar atbilstošiem ārējiem aizsargstikliem.

Vairogi jāuztur tīrus un jāaizsargā pret mehāniskiem bojājumiem. Pirms metināšanas uz ārējiem stikliem un metināšanas ﬁ ltriem nedrīkst

būt netīrumi - putekļi, traipi, pirkstu nospiedumi vai tauku pēdas. Liela netīrības pakāpe var pasliktināt redzamību.

Lai pārbaudītu stiklu un ﬁ ltru tīrību, atskrūvējiet iekš

ējā rāmīša stiprinājuma uzgriežņus, izņemiet ﬁ ltrus ar stikliem. Stiklu tīrība jāpār-

bauda, skatot to gaismā uz tumša fona, ﬁ ltru tīrība - atstarotā gaismā. Netīrus ﬁ ltrus un stiklus rūpīgi nomazgājiet ūdens šķīdumā ar

parasti izmantojamiem trauku mazgāšanas līdzekļiem, pēc tam noskalojiet ar tekošu ūdeni un atstājiet izžūt. Sausus stiklus un ﬁ ltrus

uzstādiet vairogā. Bojātus, saplīsušas vai pārmērīgi saskrāpētus stiklus un ﬁ ltrus nomainiet pret jauniem. Gaismas necaurlaidības

zuduma gadījumā vairogs zaudē aizsardzī

bas īpašības un to nevar izmantot metināšanas darbiem. Netīru vairogu noslaukiet ar sausu,

mīkstu lupatiņu, īpaši tā iekšējās virsmas.

Vairogs jāuzglabā ražotāja piegādātajā iepakojumā ar izliektu pusi uz augšu.

AIZLIEGTS:

- vairogā ievietot asus priekšmetus,

- noņemt izolāciju no elektroda gala, sitot pret ﬁ ltra rāmīti vai roktura plāksnīti,

- vairogā ievietot karstu elektrodu kopā ar metināšanas rokturi.

UZMANĪBU!!!

Vairogs zaudē aizsardzības īpašības korpusa bojājuma vai metināšanas ﬁ ltra un/vai aizsargstikla plīsuma gadījumā. Bojātu vairogu

nevar izmantot metināšanas darbiem.

Pārbaudes sertiﬁ kātu iegūšanai veica Centrā

lais darba aizsardzības institūts - Valsts pētniecības institūts Czerniakowska iela 16 00-701

Varšava, paziņotās iestādes Nr. 1437

Ražotāja deklarācija ir pieejama tīmekļa vietnē: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

фільтри і шибки слід ретельно промити у водному розчині з широко застосовуваними рідинами для миття посуду а потім проми-

ти струменем проточної води і залишити до висихання. Висушені шибки і фільтри встановити в щит. Пошкоджені, тріснуті

або

надмірно потерті шибки і фільтри необхідно замінити на нові. У разі втрати світлонепроникності щит втрачає захисні властивості

і не може використовуватися для зварювальних робіт. Забруднений щит протріть сухою м’якою тканиною, особливо його вну-

трішні поверхні.

Щит слід зберігати в упаковці, що поставляється виробником, увігнутою частиною вгору.

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

- вкладати

в щит гострі предмети ,

- видалення покриття з кінчика електрода, шляхом удару об рамку на фільтра або плиту рукоятки ,

- проникнення всередину щита гарячого електрода з тримачем зварювального обладнання .

УВАГА!!!

Щит втрачає захисні властивості в разі пошкодження корпусу або руйнування зварювального фільтра і/або захисної шибки.

Пошкоджений щит не може використовуватися для

зварювальних робіт.

Дослідження, пов’язані з отриманням сертифікатів, були проведені Центральним Інститутом Охорони Праці – Державний науко-

во-Дослідний Інститут вул. Черняковська 16 00-701 Варшава, № підрозділу уповноваженого органу, 1437

Декларація виробника доступна на веб-сайті: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

POUŽITIE

Zváračské štíty – po vložení vymeniteľných zváračských ﬁ ltrov a vonkajších ochranných skielok – sú určené na ochranu očí, tváre a

krku pred žiarením vznikajúcim počas zvárania elektrickým oblúkom. Chránia tiež pred horúcimi odfrknutými čiastočkami staveného

kovu a škvaru, ktoré vznikajú počas zvárania, ako aj pred pevnými čiastočkami odfrknutými pri čistení a kontrolovaní spojov a zvarov.

OCHRANNÉ A ÚŽITKOVÉ VLASTNOSTI

Štíty sa môžu používať iba po namontovaní zváračských

ﬁ ltrov (clôn) a vonkajších ochranných skielok. Odporúčané úrovne ochrany

(stupne zatemnenia) pre ﬁ ltre namontované v zváračských štítoch, podľa metódy zvárania, sú predstavené v nasledujúcej tabuľke

(stanovené na základe normy PN-EN 169:2003U).

Zváračské štíty spolu s namontovanými ﬁ ltrami a ochrannými skielkami chránia oči, tvár a krk zvárača pred horúcimi a studenými

ofrknutými pevnými čiastočkami, ktoré vznikajú počas zvárania, ako aj pred škodlivým optickým žiarením. Štíty pri priamom kontakte

s plameňom nehoria rýchlejšie než 49 mm/min. a korpus sa netaví. Priečka použitá v štíte TSMP so šírkou 15 mm so strieškou chráni

počas zvárania pred prenikaním škodlivého, intenzívneho svetla cez pozorovací ﬁ lter do vnútra štítu. Na výmenu zváračských ﬁ ltrov a

ochranných skielok nie je potrebné špeciálne náradie. Pri montáži ﬁ ltra a ochranného skielka dávajte pozor, aby sa skielko nachádzalo

na vonkajšej strane. Rozmery ﬁ ltrov a skielok musia zodpovedať rozmerom rámika (pozrite tabuľku v časti s technickými parametrami).

Rozdiel medzi úrovňou ochrany hlavného ﬁ ltra a pozorovacieho ﬁ ltra nemôže byť väčšia než 5. Materiály, z ktorých sú vyrobené štíty,

pri kontakte s pokožkou používateľov nespôsobujú u citlivých osôb alergické reakcie. Každý štít je zabalený do fóliového vrecka. Štíty

sú počas skladovania a prepravy zabalené do kartónov.

VÝKAZ NÁHRADNÝCH DIELOV:

- zváračské ﬁ ltre so stupňom ochrany 7 – 14, pozorovacie ﬁ lter so stupňom ochrany 4 – 5,

- ochranné skielka vyrobené zo skla alebo polykarbonátu.

POUŽÍVANIE, UCHOVÁVANIE A ÚDRŽBA

Počas zvárania vždy používajte iba štíty s namontovanými zváračskými ﬁ ltrami, ako aj s vonkajšími ochrannými skielkami. Správnu

úroveň ochrany (stupeň zatemnenia) zváračských ﬁ ltrov zvo

ľte v súlade s prílohou A normy PN-EN 169:2003U „Osobná ochrana očí“.

Zváračské ﬁ ltre a ﬁ ltre pre príbuzné techniky. Požiadavky týkajúce sa súčiniteľa prenikania a odporúčané použitie“, a ochranných skielok

na základe normy EN 166:2001. Okrem toho zohľadnite metódu a trvanie vykonávania zváracích prác. Odporúčame používať ﬁ ltre s

vyšším stupňom ochrany.

Jasná zóna s pozorovacím ﬁ ltrom v štíte TSMP je určená na krátkodobé pozorovanie zóny zvárania pred a po zváraní, a tmavá zóna s

hlavným ﬁ ltrom je určená na používanie počas zvárania. Tvrdené minerálne ﬁ ltre (clony) sa môžu používať iba so správnymi vonkajšími

ochrannými skielkami.

Štíty udržiavajte v náležitej čistote a chráňte pred mechanickými poškodeniami. Pred zváraním na vonkajších skielkach a zváračských

ﬁ ltroch sa nesmú nachádzať žiadne nečistoty – prach, šmuhy, mastnota alebo odtlačky prstov. Prípadné značné zašpinenie môže

zhoršiť viditeľnosť.

Keď chcete skontrolovať čistotu skielok a ﬁ ltrov, odskrutkujte maticu upevňujúcu vnútorný rámik a následne vytiahnite ﬁ ltre so skielkami.

Čistotu skielok overíte tak, že sa cez nich na svetle pozriete na tmavé pozadie, a čistotu ﬁ ltrov overíte v odrazenom svetle. Zašpinené

ﬁ ltre a skielka dôkladne umyte vodným roztokom bežne používaného prostriedku na umývanie riadu, a následne ich opláchnite prúdom

tečúcej vody a nechajte vyschnúť. Vysušené skielka a ﬁ ltre vložte do štítu. Poškodené, puknuté alebo príliš silno poškriabané skielka

a ﬁ ltre vyme

ňte na nové. V prípade, ak štít stratí svoju svetlotesnosť, stráca ochranné vlastnosti a nemôže sa používať pri vykonávaní

zváracích prác. Zašpinený štít utierajte suchou mäkkou handričkou, predovšetkým vnútorné povrchy.

Štít uchovávajte v originálnom balení výrobcu, vypuklou stranou dohora.

ZÁKAZY:

- do štítu nevkladajte ostré predmety,

- neodstraňujte povlak z koncovky elektródy udieraním o rámik ﬁ ltra alebo platňu rukoväte

- do vnútra štítu nevkladajte zváraciu svorku s horúcou elektródou.

POZOR!!!

Štít v prípade poškodenia korpusu alebo rozbitia zváračského ﬁ ltra a/alebo ochranného skielka stráca svoje ochranné vlastnosti. Po-

škodený štít sa pri zváraní nesmie používať.

Testy súvisiace so získaním certiﬁ kátov vykonal Centrálny ústav ochrany práce – štátny výskumný ústav, ul. Czerniakowska 16, 00-701

Warszawa, Poľsko, č. notiﬁ kovanej osoby: 1437

Vyhlásenie výrobcu je dostupné na adrese: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

OZNAČENÍ SVÁŘEČSKÝCH ŠTÍTŮ

Vnější strany korpusů štítů jsou označeny: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Význam symbolů:

TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 - typ štítu,

TECHMAR - identiﬁ kační značka výrobce,

EN 175 - číslo normy,

W - odolnost na ponoření do vody - rozměrová stabilita,

- certiﬁ kační značka - značka potvrzující splnění požadavků uvedených v Nařízení Evropského parlamentu a Rady (EU) 2016/425

z 9. března 2016

Označení svářečských ﬁ ltrů

Svářečské ﬁ ltry jsou označeny následujícím způsobem: 11 HAXAPOL 1 CE

Význam symbolů:

11 - stupeň ochrany,

HAXPOL - název výrobce svářečských ﬁ ltrů,

- certiﬁ kační značka,

Optická třída 1,

Označení ochranných skel

Ochranná skla jsou označena následujícím způsobem: CE 1-LS

Význam symbolů:

- certiﬁ kační značka.

Optická třída 1,

LS - identiﬁ kační značka výrobce,

Poznámka: ve štítech mohou být použity svářečské ﬁ ltry a ochranná skla od jiných výrobců.

VYUŽITÍ

Svářečské štíty - po doplnění výměnnými svářečskými ﬁ ltry a vnějším ochranným sklem - jsou určeny k ochraně očí, obličeje a krku

před zářením, ke kterému dochází při svařování elektrickým obloukem. Chrání také před stříkáním roztaveného kovu a strusky, které se

vyskytují během svařování, a před stříkáním pevných látek během čištění a kontroly svarů.

OCHRANNÉ A FUNKČNÍ VLASTNOSTI

Štíty lze použít pouze po spojení se svářečskými ﬁ ltry a vnějšími ochrannými skly. Doporučené stupně ochrany (stupně zatemně

ní)

pro ﬁ ltry montované ve svařovacích štítech, v závislosti na metodě svařování, jsou uvedeny v následující tabulce (na základě PN-EN

169:2003U),

Svářečské štíty s namontovanými ﬁ ltry a ochrannými štíty chrání oči, obličej a krk svářeče před horkými a studenými střepinami pevných

látek vznikajících při svařování a před škodlivým optickým zářením. V případě přímého kontaktu s plamenem, hoří štíty rychlostí ne větší

než 49 mm/min. a korpus se neroztaví. Použitá ve štítech TSMP přepážka široká 15 mm se stříškou chrání během svařování před pro-

nikáním škodlivého, intenzivního světla skrz pozorovací ﬁ ltr do štítu. Výměna svářečských ﬁ ltrů a ochranných skel je možná bez použití

specialistických nářadí. Při instalaci ﬁ ltru a ochranného skla se ujistěte, že se sklo nachází na vnější straně. Rozměry ﬁ ltrů a skel se musí

shodovat s rozměry rámu (viz tabulka v části technické údaje).Rozdíl mezi stupni ochrany hlavního ﬁ

ltru a pozorovacího ﬁ ltru nesmí být

větší než pět. Materiály, z nichž jsou štíty vyrobeny, nevyvolávají u citlivých osob při kontaktu s pokožkou uživatele alergické reakce.

Každý štít je zabalen v plastovém sáčku. Během skladování a přepravy jsou štíty baleny v lepenkových krabicích.

SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ:

- svářečské ﬁ ltry se stupněm ochrany 7-14, pozorovací ﬁ ltry se stupněm ochrany 4-5,

- ochranná skla vyrobená ze skla nebo polykarbonátu.

POUŽITÍ, SKLADOVÁNÍ A ÚDRŽBA

Při svařování vždy používejte štít s nainstalovanými svářečskými ﬁ ltry a vnějším ochranným sklem. Výběr správného stupně ochrany

(stupně zatemnění) pro svářečské ﬁ ltry se provádí podle přílohy A normy PN-EN 169:2003U „Individuální ochrana očí. Svářečské ﬁ ltry

a ﬁ ltry pro související techniky. Požadavky na propustnost a doporučené použití “, a výběr ochranných skel - podle normy EN 166:2001.

Kromě toho je třeba vzít v úvahu způsob a délku svařovacích prací. Doporučuje se používat ﬁ ltry s vyšším stupněm ochrany.

Světelná zóna s pozorovacím ﬁ ltrem ve štítech TSMP slouží ke krátkodobému pozorování svař

ovacího pole před a po svařování zatím-

co tmavá zóna s hlavním ﬁ ltrem - pro vykonávání procesu svařování. Tvrzené, minerální ﬁ ltry by se měly používat pouze s vhodnými

vnějšími ochrannými skly.

Štít by měl být udržován v čistotě a chráněn proti mechanickému poškození. Před svařováním by na vnějších sklech a svářečských

ﬁ ltrech neměly být žádné nečistoty - prach, čmouhy, známky mastnoty nebo otisky prstů. Výrazné znečištění může mít za následek

špatnou viditelnost.

Pro kontrolu čistoty skel a ﬁ ltrů odšroubujte upevňovací matice, vyjměte rám a následně vyjměte ﬁ ltry se skly. Čistota skel se kontroluje

tím, že je prohlížíme ve světle na tmavém pozadí, čistota ﬁ ltrů - v odraženém světle. Znečištěné ﬁ ltry a skla by měly být důkladně omyty

ve vodném roztoku s běžnými mycími prostředky na nádobí, poté opláchnuty proudem tekoucí vody a ponechány uschnout. Suchá skla

a ﬁ

ltry namontujte do štítu. Poškozená, prasklá nebo příliš poškrábaná skla a ﬁ ltry je třeba vyměnit za nové. V případě ztráty světelné

těsnosti ztrácí štít své ochranné vlastnosti a nelze jej použít pro svařovací práce. Znečištěný štít je třeba otřít suchým měkkým hadříkem,

zejména vnitřní povrch.

Štít by měl být uložen v balení dodaném výrobcem, vypouklou stranou nahoru.

JE ZAKÁZÁNO:

- vkládat do štítu ostré předměty,

- odstraňovat nános z koncovky elektrody udeřením o rám ﬁ ltru nebo desku rukojeti,

- vkládat do vnitřku štítu horkou elektrodu se svařovací pistolí.

POZOR!!!

Štít ztrácí své ochranné vlastnosti, pokud dojde k poškození korpusu nebo rozbití svářečského ﬁ ltru a/nebo ochranného skla. Poškozený

štít nemůže být použit pro svařovací práce.

Výzkum související se získáváním certiﬁ kátů provedl Ústřední ústav pro ochranu práce - Národní výzkumný ústav

ul. Czerniakowska 16 00-701 Varšava, oznámený subjekt č. 1437

Prohlášení výrobce je k dispozici na straně: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

MANUEL D’UTILISATION DE BOUCLIERS DE SOUDAGE TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(attestation d’examen CE de type n° WE/S/078/2004)

CONSTRUCTION

Les boucliers de soudage : TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM i TSM-3 se composent : d’un corps, d’un cadre avec un boîtier pour

les ﬁ ltres de soudage et de verres de protection et la poignée. Les corps des boucliers sont en prespahn. Des cadres en tôle d’acier

revêtue de poudre sont ﬁ xés sur le corps du bouclier.

Dans le cadre de bouclier TSMP il y a une cloison avec une visière qui permet de monter un ﬁ ltre d’observation dans la partie supé-

rieure du cadre et un ﬁ ltre approprié – dans la partie inférieure du cadre. Les boucliers de type : TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM

ont une poignée en bois encastrée dans une tôle d’acier. Le TSM-3 est équipé d’une poignée en plastique ﬁ xée directement sur le

cadre. Tous les composants des boucliers sont reliés par des rivets tubulaires.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Type

de bouclier

Largeur du

bouclier

[mm]

Hauteur du

bouclier

[mm]

Profondeur du

bouclier

[mm]

Dimensions

de ﬁ ltre

largeur

Rempla-

cement du

ﬁ ltre

longueur

Poids du bouclier

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

MARQUAGE DES BOUCLIERS DE SOUDAGE

Les côtés extérieurs des corps des boucliers sont marqués : TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Signiﬁ cation des symboles:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – type de bouclier,

TECHMAR – marque d’identiﬁ cation du fabricant,

EN 175 – numéro de norme,

W – résistance à l’immersion dans l’eau – stabilité dimensionnelle,

– marque de certiﬁ cation – un signe indiquant que les exigences spéciﬁ ées dans le Règlement (UE) 2016/425 du Parlement

européen et du Conseil du 9 mars 2016

Marquage du ﬁ ltre de soudage

Les ﬁ ltres de soudage sont marqués comme suit : 11 HAXAPOL 1 CE

Signiﬁ cation des symboles :

11 – degré de protection,

HAXPOL – le nom du fabricant des ﬁ ltres de soudage,

– marque de certiﬁ cation,

1 – classe optique,

Marquage des verres de protection

Les verres de protection sont marqués comme suit : CE 1-LS

Signiﬁ cation des symboles :

– marque de certiﬁ cation.

1 – classe optique,

LS – marque d’identiﬁ cation du fabricant,

Remarque : des ﬁ ltres de soudage et des verres de protection d’autres fabricants peuvent être installés dans les boucliers.

APPLICATION

Les boucliers de soudage – lorsqu’ils sont assemblés avec des ﬁ ltres de soudage remplaçables et des verres de protection externes

– sont conçus pour protéger les yeux, le visage et le cou contre le rayonnement du soudage à l’arc électrique. Ils protègent également

contre les éclats chauds de métal en fusion et de scories pendant le soudage et les éclats de solides pendant le nettoyage et le

contrôle des soudures.

CARACTÉRISTIQUES DE PROTECTION ET DE PERFORMANCE

Les boucliers ne doivent être utilisées qu’après l’assemblée avec les ﬁ ltres de soudage et des verres de protection externes. Les

niveaux de protection recommandés (niveaux d’ombrage) pour les ﬁ ltres installés dans les boucliers de soudage, en fonction de la

méthode de soudage, sont indiqués dans le tableau ci-dessous (basé sur la norme EN 169:2003U).

Les boucliers de soudage munis de ﬁ ltres et de verres de protection protègent les yeux, le visage et le cou du soudeur contre les éclats

chauds et froids de solides générés pendant le soudage et contre les rayons optiques nocifs. En contact direct avec la ﬂ amme, les

boucliers brûlent à une vitesse ne dépassant pas 49 mm/min. et le corps ne fond pas. Le cloison de 15 mm de large avec toit utilisé

dans le bouclier TSMP protège contre la pénétration d’une lumière nocive et intense à travers un ﬁ ltre d’observation à l’intérieur du

bouclier pendant le soudage. Les ﬁ ltres de soudage et les verres de protection peuvent être remplacés sans l’aide d’outils spécialisés.

Lors de l’installation du ﬁ ltre et du verre de protection, s’assurer que le verre est à l’extérieur. Les dimensions des ﬁ ltres et des verres

doivent correspondre aux dimensions du cadre (voir tableau dans la section des données techniques), la diﬀ érence entre les niveaux

de protection du ﬁ ltre et du ﬁ ltre d’observation ne doit pas être supérieure à cinq. Les matériaux dont sont faites les boucliers, au

contact de la peau de l’utilisateur, ne provoquent pas de réactions allergiques chez les personnes sensibles. Chaque bouclier est

emballé dans un sac en plastique. Pendant le stockage et le transport, les boucliers sont emballés dans des cartons.

LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE :

- ﬁ ltres de soudage avec classe de protection 7-14, ﬁ ltres d’observation avec classe de protection 4-5,

- verre de protection ou vitres en polycarbonate.

UTILISATION, STOCKAGE ET ENTRETIEN

Toujours utiliser un bouclier avec des ﬁ ltres de soudage et des verres de protection externes pour le soudage. Le niveau de protection

adéquat (niveau d’ombrage) des ﬁ ltres de soudage est choisi en utilisant l’annexe A de la norme PN-EN 169:2003U « Protection indivi-

duelle des yeux. Filtres de soudage et ﬁ ltres pour techniques connexes. Exigences concernant le facteur de transmission et l’utilisation

recommandée » et le choix du vitrage de sécurité sur la base de la norme EN 166:2001. De plus, la méthode et le temps de soudage

doivent être pris en compte. Il est recommandé d’utiliser des ﬁ ltres avec un degré de protection plus élevé.

La zone claire avec ﬁ ltre d’observation dans le bouclier TSMP est utilisée pour l’observation à court terme du champ de soudage

avant et après le soudage, tandis que la zone sombre avec ﬁ ltre spéciﬁ que est utilisée pour le soudage. Les ﬁ ltres minéraux durcis ne

doivent être utilisés qu’avec des verres de protection externes appropriées.

Les boucliers doivent être maintenus propres et protégées des dommages mécaniques. Avant le soudage, il ne doit y avoir aucun

contaminant sur les verres extérieures et les ﬁ ltres de soudage – poussière, taches, graisse ou traces de doigts. S’ils deviennent

sales, la visibilité peut être réduite.

Pour vériﬁ er la propreté des verres et des ﬁ ltres, dévisser les écrous de ﬁ xation de la monture intérieure, puis retirer les ﬁ ltres des

verres et des ﬁ ltres. La propreté des verres est vériﬁ

ée en les regardant dans la lumière sur un fond sombre, la propreté des ﬁ ltres –

dans la lumière réﬂ échie. Les ﬁ ltres et les verres sales doivent être soigneusement lavés dans une solution aqueuse avec des liquides

vaisselle courants puis rincés à l’eau courante et laissés sécher. Installer les verres séchés et les ﬁ ltres dans le bouclier. Remplacer

les verres et les ﬁ ltres endommagés, ﬁ ssurés ou excessivement rayés par des ﬁ ltres neufs. En cas de perte d’étanchéité à la lumière,

le bouclier perd ses propriétés de protection et ne peut être utilisé pour des travaux de soudage. Si le bouclier est sale, l’essuyer avec

un chiﬀ on doux et sec, en particulier sur les surfaces intérieures.

Le bouclier doit être conservé dans l’emballage fourni par le fabricant, la partie convexe vers le haut.

IL EST INTERDIT DE :

- mettre des objets pointus dans le bouclier,

- enlever le calorifuge de l’extrémité de l’électrode en frappant le cadre du ﬁ ltre ou la plaque de poignée,

- insérer d’une électrode chaude avec un pistolet de soudage dans le bouclier.

ATTENTION !!!

Le bouclier perd ses propriétés protectrices en cas d’endommagement du corps ou de rupture du ﬁ ltre de soudage et/ou du verre de

protection. Un bouclier défectueux ne doit pas être utilisé pour des travaux de soudage.

Les recherches relatives à l’obtention des certiﬁ cats ont été menées par l’Institut central pour la protection du travail – Institut national

de recherche ul. Czerniakowska 16 00-701 Warszawa, organisme notiﬁ é n° 1437

La déclaration du fabricant est disponible sur le site Internet : https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

MANUALE D’USO SCHERMO DI PROTEZIONE PER LA SALDATURA TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(certiﬁ cato di esame CE del tipo n. WE/S/078/2004)

STRUTTURA

Schermi di protezione per la saldatura, tipo : I modelli TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM e TSM-3 sono costituiti da un corpo, un telaio

con portaﬁ ltri per la saldatura, vetri protettivi e un’impugnatura. I corpi dei schermi sono realizzati in prespan. Sul corpo dello schermo

sono ﬁ ssati i telai in lamiera d’acciaio verniciata a polvere.

Nel telaio dello schermo del tipo TSMP è presente un divisorio con la visiera, che consente di montare un ﬁ ltro di controllo nella parte

superiore del telaio e un ﬁ ltro vero e proprio nella parte inferiore del telaio. Gli schermi del tipo: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM

hanno un’impugnatura in legno inserita in una piastra di lamiera d’acciaio. Lo schermo TSM-3 è dotato di un’impugnatura in plastica,

ﬁ ssata direttamente al telaio. Tutti i componenti degli schermi sono collegati con rivetti tubolari.

INSTRUCȚIUNI DE UTILIZARE MĂȘTI DE SUDURĂ TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(Certiﬁ cat de omologare CE Nr. WE/S/078/2004)

DESIGN

Căștile de sudură TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM și TSM-3 sunt compuse din: corp, cadru cu ﬁ ltre de sudură și suport pentru

geamuri de protecție și mâner. Corpul măștii este făcut din carton presat. Cadrele făcute din tablă vopsită electrostatic sunt ata

șate

la corpul măștii.

Cadrul măștii TSMP are un compartiment cu capac care permite să se monteze ﬁ ltrul de observație în partea superioară a cadrului

și ﬁ ltrul propriu zis în partea interioară a cadrului. Măștile de tip TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM au un mâner de lemn prins într-o

plată de tablă din oțel. Masca TSM-3 este echipată cu un mâner din plastic atașată direct la cadru. Toate componentele măștii de

sudură sunt conectate cu popnituri.

DATE TEHNICE

Mască

Tip

Lățime mască

[mm]

Înălțimea măștii

[mm]

Adâncimea

măștii

[mm]

Filtru

Dimensiuni

Lățime

Dimensiuni

ﬁ ltru

lungime

Masa măștii

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

MARCAREA FILTRELOR DE SUDURĂ

Părțile exterioare ale corpurilor căștilor de sudură cu marcate cu: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Semniﬁ cația simbolurilor:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 - tipul ﬁ ltrului,

TECHMAR – marca de identiﬁ care a producătorului

EN 175 - numărul standardului,

W - rezistență la cufundare în apă - stabilitate dimensională,

- marcaj de certiﬁ care - un semn care arată că sunt îndeplinite cerințele din Regulamentul (UE) 2016/425 al Parlamentului Euro-

pean și al Consiliului din 9 martie 2016

Marcarea ﬁ ltrelor de sudură

Filtrele de sudură sunt marcate astfel: 11 HAXAPOL 1 CE

Semniﬁ cația simbolurilor:

11 - Clasa de protecție

HAXPOL - numele producătorului ﬁ ltrelor de sudură,

- marcaj de certiﬁ care,

1 - Clasa optică

Marcarea geamului de protecție

Geamurile de protecție sunt marcate astfel: CE 1-LS

Semniﬁ cația simbolurilor:

- marcaj de certiﬁ care.

1 - Clasa optică

LS – marca de identiﬁ care a producătorului

Notă: Filtrele de sudură și geamurile de protecție produse de alți producători pot ﬁ instalate în măștile de sudură.

UTILIZARE

Măștile de sudură - în combinație cu ﬁ ltrele de sudură și geamurile de protecție externe - sunt destinate protecției ochilor, feței și gâtului

împotriva radiației produse în timpul sudurii cu arc electric. Ele protejează de asemenea împotriva metalului topit și zgurii ﬁ erbinți

împroșcare în timpul sudurii și a particulelor solide împroșcate în timpul curățării și veriﬁ cării sudurilor.

CARACTERISTICI DE PROTECȚIE ȘI DE PERFORMANȚĂ

Măștile de sudură pot ﬁ folosite doar după montarea ﬁ ltrelor de sudură și a geamurilor de protecție externe. Nivelurile de protec

ție

recomandate (nivelurile de întunecare) pentru ﬁ ltrele instalate în măștile de sudură în funcție de metoda de sudură sunt prezentate în

tabelul următor (în conformitate cu PN-EN 169:2003U).

Măștile de sudură cu ﬁ ltrele și geamurile de protecție montate protejează ochii, fața și gâtul sudorului împotriva materialelor solide

ﬁ erbinți sau reci împroșcate în cursul procesului de sudură și împotriva radiației optice nocive. În contact direct cu ﬂ acăra, măștile ard

cu o viteză nu mai mare de 49 mm/min iar corpul nu se topește. Compartimentul cu lățime de 15 mm cu capac folosit la măștile de

sudură TSMP protejează împotriva pătrunderii în masca de sudură a luminii nocive, intense, prin ﬁ ltrul de observare în timpul sudurii.

Nu sunt necesare scule speciale pentru înlocuirea ﬁ ltrelor și geamurilor de protecție. La instalarea ﬁ ltrului și a geamului de protecție,

asigurați-vă că geamul este pe partea exterioară. Dimensiunile ﬁ ltrelor și geamurilor trebuie să corespundă dimensiunilor cadrului

(a se vedea tabelul în secțiunea Tabelul cu date tehnice). Diferența între nivelurile de protecție ale ﬁ ltrului propriu zis și ﬁ ltrului de

observație nu trebuie să ﬁ e mai mare de cinci. Materialele din care sunt făcute măștile nu produc reacții alergice persoanelor sensibile

la contactul cu pielea utilizatorului. Fiecare mască este ambalată într-o pungă din plastic. În timpul depozitării și transportului, măștile

sunt ambalate în cutii de carton.

LISTA PIESELOR DE SCHIMB

- ﬁ ltre de sudură din clasa de protecție 7-14, ﬁ ltre de observație cu clasa de protecție 4-5,

- geamuri de protecție făcute din sticlă sau policarbonat.

UTILIZARE, DEPOZITARE ȘI ÎNTREȚINERE:

Folosiți întotdeauna o mască cu ﬁ ltrele de sudură și geamurile externe de protecție pentru sudură montate pe ea. Nivelul corespunză-

tor de protecție al ﬁ ltrelor de sudură este selectat în conformitate cu Anexa A din standardul PN-EN 169:2003U „Protecție personală

pentru ochi. Filtre pentru sudură și tehnici recomandate. Cerințe privind transparența

și utilizare recomandată” și alegerea geamurilor

de protecție - pe baza standardului EN 166:2001. În plus, trebuie luate în considerare metoda de sudură și durata lucrărilor de sudură.

Se recomandă să folosiți ﬁ ltre cu un nivel de protecție superior.

Zona deschisă cu ﬁ ltrul de observație din masca de sudură TSMP este folosit pentru observația pe termen scurt a câmpului de sudură

înainte și după sudură iar zona întunecată cu ﬁ ltrul corespunzător este folosită pentru sudură. Filtrele minerale călite trebuie folosite

doar cu geamuri de protecție externe corespunzătoare.

Măștile de sudură trebuie menținute curate și protejate împotriva deteriorării mecanice. înainte de sudură, asigurați-vă că nu se aﬂ ă

praf, urme de lichide, urme de grăsime sau amprente pe geamurile exterioare și ﬁ ltrele de sudură. Vizibilitatea poate ﬁ afectată dac

acestea sunt murdare.

Pentru a veriﬁ ca curățenia geamurilor și a ﬁ ltrelor, deșurubați piulițele de prindere și apoi scoateți partea interioară a cadrului și ﬁ ltrele

cu geamurile. Veriﬁ cați curățenia geamurilor privind prin ele în lumină, spre un fundal întunecat; veriﬁ cați curățenia ﬁ ltrelor în lumină re-

ﬂ ectată. Filtrele și geamurile murdare se spală într-o soluție apoasă cu detergenți lichizi uzuali, apoi se clătesc sub jet de apă și se lasă

să se usuce. Instalați geamurile și ﬁ ltrele uscate în masca de sudură. Geamurile și ﬁ ltrele deteriorate, crăpate sau excesiv de zgâriat cu

altele noi. În cazul pierderii etanșeității, masca își pierde proprietățile de protecție și nu poate ﬁ folosită

pentru lucrări de sudură. În ca-

zul în care masca de sudură este murdară, ștergeți-o cu o lavetă uscată, moale, în special pe suprafețele interne ale măștii de sudură.

Se recomandă să păstrați produsul în ambalajul original, cu partea convexă orientată în sus.

ESTE INTERZIS SĂ:

- introduceți obiecte ascuțite în masca de sudură,

- îndepărtați stratul care învelește electrodul de sudură lovind electrodul de cadrul ﬁ ltrului sau placa mânerului,

- introduceți electrodul de sudură ﬁ erbinte cu cleștele de sudură în masca de sudură.

INSTRUCCIONES DE USO PANTALLAS DE SOLDADURA TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(Certiﬁ cado de examen CE de tipo nº WE/S/078/2004)

DISEÑO

Pantallas de soldadura, tipo : Los TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSMM, TSMM y TSM-3 constan de: un cuerpo, un marco con

una carcasa para ﬁ ltros de soldadura y cristal de protección y mango. Los cuerpos de las pantallas están hechas de cartón prensado.

Los marcos de chapa de acero pintados por pulverización se ﬁ jan al cuerpo de la pantalla.

En el marco de pantalla TSMP hay un separador con visera, que permite montar un ﬁ ltro de observación en la parte superior del

marco y un ﬁ ltro adecuado en la parte inferior del marco. Pantallas del tipo: TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSM, TSM, TSMM tienen un

mango de madera incorporado en una placa de chapa de acero. La pantalla TSM-3 está equipada con un mango de plástico ﬁ jado

directamente al marco. Todos los componentes de las pantallas están unidos por remaches tubulares.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Tipo

de pantalla

Ancho de

pantalla

[mm]

Altura de

pantalla

[mm]

Profundidad de

pantalla

[mm]

Medidas

del ﬁ ltro

ancho

Medidas del

ﬁ ltro

longitud

Peso de pantalla

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

MARCADO DE PANTALLAS DE SOLDADURA

Los laterales exteriores de los cuerpos de las pantallas están marcados: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR

EN 175 W

Signiﬁ cado de los símbolos:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – tipo de pantalla,

TECHMAR - Marca de identiﬁ cación del fabricante,

EN 175 - Número de norma,

W - resistencia a la inmersión en agua - estabilidad dimensional,

- marca de certiﬁ cación: un marcado que indica que se cumplen los requisitos especiﬁ cados en el Reglamento (UE) 2016/425

del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de 2016.

Marcado de los ﬁ ltro de soldadura:

Los ﬁ ltros de soldadura se marcan de la siguiente manera: 11 HAXAPOL 1 CE

Signiﬁ cado de los símbolos:

11: grado de protección

HAXPOL: nombre del fabricante de ﬁ ltros de soldadura,

: marca de certiﬁ cación,

1: clase óptica.

Marcado de los cristales de protección:

Los cristales de protección están marcados de la siguiente manera: CE 1-LS

Signiﬁ cado de los símbolos:

: marca de certiﬁ cación,

1: clase óptica.

LS: marca de identiﬁ cación del fabricante,

Nota: En las pantallas se pueden instalar ﬁ ltros de soldadura y cristales de protección de otros fabricantes.

USO

Las pantallas de soldadura, cuando se ensamblan con ﬁ ltros de soldadura reemplazables y cristales de protección externos, están

diseñadas para proteger los ojos, la cara y el cuello contra la radiación de la soldadura por arco eléctrico. También protegen contra

astillas calientes de metal fundido y escoria durante la soldadura, así como contra astillas de sólidos durante la limpieza y el control

de las soldaduras.

CARACTERÍSTICAS DE PROTECCIÓN Y USO

Las pantallas solo se pueden utilizar una vez conectados con ﬁ ltros de soldadura y cristales de protección externos. Los niveles

de protección recomendados (niveles de oscurecimiento) para los ﬁ ltros instalados en las pantallas de soldadura, dependiendo del

método de soldadura, se muestran en la siguiente tabla (basada en EN 169:2003U).

Las pantallas de soldadura con ﬁ ltros y cristales de protección protegen los ojos, la cara y el cuello del soldador contra las astillas

calientes y frías de los sólidos generados durante la soldadura y contra las radiaciones ópticas nocivas. En contacto directo con la

llama, las pantallas arden a una velocidad no superior a 49 mm/min. y el cuerpo no se funde. El separador de 15 mm de ancho con

visera utilizado en la pantalla TSMP protege contra la penetración de luz intensa y nociva a través de un ﬁ ltro de observación en el

interior de la pantalla durante la soldadura. La sustitución de los ﬁ ltros de soldadura y de los cristales de protección es posible sin el

uso de herramientas especiales. Al instalar el ﬁ ltro y el cristal de protección, asegúrese de que el cristal esté en el exterior. Las dimen-

siones de los ﬁ ltros y de los cristales deben corresponder a las dimensiones del marco (ver tabla en la sección de datos técnicos).

La diferencia entre los niveles de protección del ﬁ ltro y del ﬁ ltro de observación no debe ser superior a cinco. Los materiales de los

que están hechas las pantallas, en contacto con la piel del usuario, no provocan reacciones alérgicas en personas sensibles. Cada

pantalla se envasa en una bolsa de plástico. Durante el almacenamiento y el transporte, las pantallas se embalan en cajas de cartón.

LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO:

-ﬁ ltros de soldadura con clase de protección 7-14, ﬁ ltros de observación con clase de protección 4-5,

- cristales de protección hechos de vidrio o de policarbonato.

USO, ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO

Utilice siempre la pantalla con ﬁ ltros de soldadura instalados y cristales de protección externos. El grado de protección adecuado

(grado de oscurecimiento) de los ﬁ ltros de soldadura se selecciona utilizando el Anexo A de la norma EN 169:2003U «Protección

individual de los ojos. Filtros para soldadura y técnicas relacionadas. Especiﬁ caciones del coeﬁ ciente de transmisión (transmitancia)

y uso recomendado» y la selección de los cristales de protección - basándose en la norma EN 166:2001. Además, hay que tener en

cuenta el método y el tiempo de soldadura. Se recomienda utilizar ﬁ ltros con un mayor grado de protección.

La zona clara con un ﬁ ltro de observación en la pantalla TSMP se utiliza para la observación a corto plazo del campo de soldadura

antes y después de la soldadura, mientras que la zona oscura con un ﬁ ltro especíﬁ co se utiliza para la soldadura. Los ﬁ ltros minerales

endurecidos solo deben utilizarse con cristales de protección externos adecuados.

Las pantallas deben mantenerse limpias y protegidas de daños mecánicos. Antes de soldar, no debe haber contaminantes en los

cristales externos ni en los ﬁ ltros de soldadura: polvo, manchas, grasa o huellas dactilares. Si se ensucian, la visibilidad puede verse

afectada.

Para comprobar la limpieza de los cristales y los ﬁ ltros, desenrosque las tuercas de ﬁ jación del marco interior y, a continuación, retire

los ﬁ ltros con los cristales. La limpieza de los cristales se comprueba mirándolos en la luz, sobre un fondo oscuro, y la limpieza de

los ﬁ ltros - en la luz reﬂ ejada. Los

ﬁ ltros y cristales sucios deben lavarse cuidadosamente en una solución de agua con líquidos de

lavavajillas comúnmente utilizados y luego enjuagarse con un chorro de agua corriente y dejarse secar. Instales los cristales y ﬁ ltros

secos en la pantalla. Los cristales y ﬁ ltros dañados, agrietados o excesivamente rayados deben ser reemplazados por otros nuevos.

En caso de pérdida de estanqueidad a la luz, la pantalla pierde sus propiedades protectoras y no puede utilizarse para trabajos de

soldadura. Si la pantalla está sucia, límpiela con un paño seco y suave, especialmente las superﬁ cies internas.

La pantalla debe almacenarse en el embalaje suministrado por el fabricante con la parte convexa hacia arriba.

ESTÁ PROHIBIDO:

- insertar objetos aﬁ lados en la pantalla,

- retirar el revestimiento de la punta del electrodo golpeando el marco del ﬁ ltro o la placa del mango,

- insertar un electrodo caliente con una pinza de soldadura en el interior.

¡¡¡ATENCIÓN!!!

La pantalla pierde sus propiedades protectoras en caso de daños en la carcasa o rotura del ﬁ ltro de soldadura y/o del cristal de

protección. Una pantalla defectuosa no debe utilizarse para trabajos de soldadura.

Los exámenes relacionados con la obtención de certiﬁ cados fueron realizados por el Instituto Central de Protección Laboral - Instituto

Nacional de Investigación, calle Czerniakowska 16 00-701 Varsovia, Organismo Notiﬁ cado No. 1437

La declaración del fabricante está disponible en la página web: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

ATENȚIE!!!

Măștile de sudură își pierd proprietățile de protecție în cazul în care corpul este deteriorat sau ﬁ ltrul de sudură și/sau geamul de

protecție este spart. Măștile de sudură defecte nu trebuie folosite pentru lucrări de sudură.

Cercetările în legătură cu obținerea certiﬁ catelor au fost efectuate de Institutul Central pentru Protecția Muncii - Institutul Național de

Cercetare, ul. Czerniakowska 16 00-701 Varșovia, Polonia, Organism notiﬁ cat Nr. 1437

Declarația producătorului este disponibilă la: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

HASZNÁLAT, TÁROLÁS ÉS KARBANTARTÁS

Hegesztéskor mindig hegesztőszűrővel és külső védő

üveggel ellátott hegesztőpajzsot használjon. A hegesztőszűrők megfelelő vé-

dettségi szintjét (sötétítési szintje) a PN-EN 169:2003U „Személyi szemvédő eszközök. Szűrők hegesztéshez és rokon eljárásokhoz.

Áteresztési követelmények és ajánlott használat” szabvány A melléklete, a védőüvegeket pedig az EN 166:2001 szabvány alapján kell

kiválasztani. Ezen felül ﬁ gyelembe kell venni a hegesztési munkálatok időtartamát és módját is. Ajánlott nagyobb védettségi szinttel

rendelkező szűrők használata.

A TSMP pajzs világos, kitekintő szűrővel ellátott zónája a hegesztés helyének hegesztés előtti és utáni rövid idejű megﬁ gyelésére, a

sötét, tényleges szűrővel ellátott zóna pedig a hegesztési folyamat végrehajtására szolgál. Az edzett, ásványi szűrők csak megfelelő

külső védőüveggel használhatók.

A pajzsot tartsa tisztán és óvja a mechanikus sérülésektől. A hegesztés megkezdése előtt a külső üvegeken és a hegesztőszűrőkön ne

legyen semmilyen szennyeződés - por, folyadék, zsírfolt vagy ujjlenyomat. A jelentős beszennyezésük csökkent láthatósághoz vezethet.

Az üvegek és szűrők tisztaságának ellenőrzéséhez csavarja le a belső keretet rögzítő anyacsavarokat, majd vegye ki a szűrőt és az

üvegeket. Az üvegek tisztaságát fényforrás felé fordítva ellenőrizzük sötét háttéren, a szűrő

tisztaságát pedig - visszavert fénnyel. A

szennyezett szűrőket és üvegeket alaposan meg kell tisztítani mosószeres vízben, majd folyóvíz alatt le kell öblíteni és meg kell várni,

hogy megszáradjanak. A megszáradt szűrőket és üvegeket helyezze vissza a pajzsba. A sérült, repedt vagy túlzottan összekarcolt

üvegeket és szűrőket ki kell cserélni. Megfelelő fényszigetelés hiánya esetén a pajzs elveszíti védelmi tulajdonságait és nem használ-

ható hegesztési munkák során. A szennyezett pajzsot tiszta, puha ronggyal tisztítsa meg, különös ﬁ gyelmet fordítva a pajzs belsejére.

A pajzs a gyártó által biztosított csomagolásban tárolandó úgy, hogy a csomag domború oldala felfelé nézzen.

TILOS:

- éles tárgyat helyezni a pajzsba,

- az elektróda végén található bevonatot a szűrőkeretnek vagy a fogantyú lemezének való nekiütéssel eltávolítani,

- a pajzs belsejébe forró elektródát helyezni a hegesztő fogantyúval együtt.

FIGYELEM!!!

A pajzs a ház sérülésekor vagy a hegesztőszűrő és/vagy a védőüveg károsodásakor elveszíti védelmi tulajdonságait. A sérült pajzs

nem használható hegesztési munkák során.

A tanúsítvány megszerzésével kapcsolatos vizsgálatot a Központi Munkavédelmi Intézet - Országos Kutatóintézet, Czerniakowska 16,

00-701 Varsó, bejelentett szervezet sz.: 1437, hajtotta végre.

A gyártó nyilatkozata az alábbi weblapon található: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

DATI TECNICI

Tipo

dello schermo

Larghezza

dello schermo

[mm]

Altezza dello

schermo

[mm]

Profondità dello

schermo

[mm]

Dimensioni

del ﬁ ltro

larghezza

Dimensioni

del ﬁ ltro

lunghezza

Peso dello schermo

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

MARCATURA DEGLI SCHERMI DI PROTEZIONE PER LA SALDATURA

I lati esterni dei corpi degli schermi sono contrassegnati con: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Signiﬁ cato dei simboli:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – tipo dello schermo,

TECHMAR – codice di identiﬁ cazione del produttore,

EN 175 – numero della norma,

W – resistenza all’immersione in acqua – stabilità dimensionale,

– marchio di certiﬁ cazione – il marchio attestante che i requisiti speciﬁ cati nel Regolamento (UE) 2016/425 del Parlamento

europeo e del Consiglio del 9 marzo 2016 sono stati soddisfatti.

Marcatura dei ﬁ ltri per la saldatura

I ﬁ ltri per la saldatura sono contrassegnati come segue: 11 HAXAPOL 1 CE

Signiﬁ cato dei simboli:

11 – grado di protezione,

HAXPOL – nome del produttore di ﬁ ltri per la saldatura,

– marchio di certiﬁ cazione,

1 – classe ottica,

Marcatura dei vetri protettivi

I vetri protettivi sono contrassegnati come segue: CE 1-LS

Signiﬁ cato dei simboli:

– marchio di certiﬁ cazione.

1 – classe ottica,

LS – marchio di identiﬁ cazione del produttore,

Nota: ﬁ ltri per la saldatura e vetri protettivi di altri produttori possono essere installati negli schermi.

UTILIZZO

Gli schermi di protezione per la saldatura – quando assemblati con ﬁ ltri per la saldatura sostituibili e vetri protettivi esterni – sono

progettati per proteggere gli occhi, il viso e il collo dalle radiazioni che si veriﬁ cano durante la saldatura ad arco elettrico. Proteggono

inoltre contro le schegge calde di metallo fuso e di scorie generate durante la saldatura e le schegge solide durante la pulizia e il

controllo delle saldature.

CARATTERISTICHE PROTETTIVE E PRESTAZIONALI

Gli schermi possono essere utilizzati solo quando vengono assemblati con ﬁ ltri per la saldatura e vetri protettivi esterni. I gradi di

protezione consigliati (gradi di oscuramento) per i ﬁ ltri installati negli schermi di protezione per la saldatura, a seconda del metodo di

saldatura, sono riportati nella tabella seguente (in base alla norma EN 169:2003U).

Gli schermi per la saldatura insieme ai ﬁ ltri e vetri protettivi installati proteggono gli occhi, il viso e il collo del saldatore contro le

schegge solidi calde e fredde generate durante la saldatura e contro le radiazioni ottiche dannose. A diretto contatto con la ﬁ amma,

gli schermi bruciano ad una velocità non superiore a 49 mm/min e il loro corpo non si scioglie. Il divisorio, dotato di una visiera e largo

di 15 mm, utilizzato nello schermo TSMP protegge dalla penetrazione di luce nociva e intensa attraverso il ﬁ ltro di controllo all’interno

dello schermo durante la saldatura. La sostituzione dei ﬁ ltri per la saldatura e dei vetri protettivi è possibile senza l’uso di attrezzi

speciali. Durante l’installazione del ﬁ ltro e del vetro protettivo, assicurarsi che il vetro sia all’esterno. Le dimensioni dei ﬁ ltri e dei vetri

devono corrispondere alle dimensioni del telaio (vedi la tabella nella sezione con i dati tecnici). La diﬀ erenza tra i gradi di protezione

del ﬁ ltro vero e proprio e del ﬁ ltro di controllo non deve essere superiore a cinque. I materiali di cui sono realizzati gli schermi, quando

sono a contatto con la pelle dell’utilizzatore, non provocano reazioni allergiche in soggetti sensibili. Ogni schermo è confezionato in un

sacchetto di plastica. Durante lo stoccaggio e il trasporto, gli schermi sono imballati in cartoni.

ELENCO DELLE PARTI DI RICAMBIO:

- ﬁ ltri per la saldatura con grado di protezione 7-14, ﬁ ltri di controllo con grado di protezione 4-5,

- vetri protettivi realizzati in vetro o in policarbonato.

USO, STOCCAGGIO E MANUTENZIONE

Per la saldatura utilizzare sempre lo schermo con ﬁ ltri per la saldatura e vetri protettivi esterni installati. Il grado di protezione appro-

priato (grado di oscuramento) dei ﬁ ltri per la saldatura è selezionato utilizzando l’Allegato A alla norma PN-EN 169:2003U “Protezione

personale degli occhi. Filtri per la saldatura e tecniche connesse. Requisiti di trasmissione e utilizzazioni connesse”, invece per i

vetri protettivi sulla base della norma EN 166:2001. Inoltre, devono essere presi in considerazione il metodo e la durata dei lavori di

saldatura. Si raccomanda di utilizzare ﬁ ltri con un grado di protezione più elevato.

La zona chiara con il ﬁ ltro di controllo nello schermo TSMP viene utilizzata per osservare per un breve periodo di tempo il campo di

saldatura prima e dopo la saldatura, mentre la zona scura con il ﬁ ltro vero e proprio viene utilizzata per eseguire la saldatura. I ﬁ ltri

minerali induriti devono essere utilizzati solo con vetri protettivi esterni adeguati.

Gli schermi devono essere tenuti puliti e protetti dai danni meccanici. Prima di iniziare la saldatura, non ci dovrebbero essere impurità

sui vetri esterni e sui ﬁ ltri per la saldatura, come polvere, macchie, tracce di grasso o impronte. Se sono molto sporchi, la visibilità

potrebbe essere compromessa.

Per veriﬁ care la pulizia dei vetri e ﬁ ltri, svitare i dadi di ﬁ ssaggio del telaio interno e quindi rimuovere i ﬁ ltri con i vetri. La pulizia dei vetri

viene controllata osservandoli alla luce, su uno sfondo scuro, invece la pulizia dei ﬁ ltri alla luce riﬂ

essa. I ﬁ ltri e i vetri sporchi devono

essere accuratamente lavati in una soluzione acquosa con i comuni detersivi per piatti, risciacquati con un getto d’acqua corrente e la-

sciati asciugare. Inserire i vetri e i ﬁ ltri asciugati nello schermo. I vetri e ﬁ ltri danneggiati, rotti o eccessivamente graﬃ ati devono essere

sostituiti con elementi nuovi. Quando lo schermo non è più a tenuta di luce, perde le sue caratteristiche protettive e non può essere

utilizzato per lavori di saldatura. Se lo schermo è sporco, pulirlo con un panno morbido e asciutto, in particolare le sue superﬁ ci interne.

Lo schermo deve essere conservato nell’imballaggio fornito dal produttore, con la parte convessa rivolta verso l’alto.

È VIETATO:

- inserire oggetti appuntiti nello schermo,

- rimuovere la guaina dalla punta dell’elettrodo colpendo il telaio del ﬁ ltro o la piastra dell’impugnatura,

- inserire all’interno dello schermo un elettrodo caldo insieme al morsetto di saldatura.

ATTENZIONE !!!

Lo schermo perde le sue caratteristiche protettive quando in caso di danneggiamento dell’involucro o di rottura del ﬁ ltro per la salda-

tura e/o del vetro protettivo. Uno schermo difettoso non può essere utilizzato per lavori di saldatura.

Gli esami relativi all’ottenimento dei certiﬁ cati sono stati eﬀ ettuati dall’Istituto Centrale per la Protezione del Lavoro - Istituto Nazionale

di Ricerca, via Czerniakowska 16, 00-701 Varsavia, organismo notiﬁ cato n. 1437

La dichiarazione del produttore è disponibile sul sito web: https://www.techmar.poznan.pl/cert.php

GEBRUIKSAANWIJZING VAN LASMASKERS TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3

(EG-verklaring van EG-typeonderzoek nr. WE/S/078/2004)

CONSTRUCTIE

Lasmaskers, type : TSD-2, TSD-3, TSMP, TSM, TSMM en TSM-3 bestaan uit: een behuizing, een frame met een behuizing voor las-

ﬁ lters en beschermruitje en handgrepen. De behuizingen van de lasmaskers zijn gemaakt van prespan. De frames van gepoedercoat

plaatstaal worden aan de behuizing van het masker bevestigd.

In het TSMP-type lasmasker bevindt zich een scheidingswand met een dakje, die het mogelijk maakt om een observatieﬁ lter in het

bovenste deel van het frame en het eigenlijke ﬁ lter - in het onderste deel van het frame - te monteren. Lasmaskers van het type: TSD-2,

TSD-3, TSMP, TSM, TSMM hebben een houten handgreep op de plaatstaalplaat. Het TSM-3 lasmasker is uitgerust met een kunststof

handgreep die direct aan het frame is bevestigd. Alle onderdelen van de maskers zijn verbonden door middel van holle klinknagels.

TECHNISCHE GEGEVENS

Type

masker

Maskerbre-

edte

[mm]

Hoogte van het

masker

[mm]

Diepte van het

masker

[mm]

Afmetingen

ﬁ lter

breedte

Vervanging

van het ﬁ lter

lengte

Gewicht van het

masker

[g]

TSD-2 257 450 96 80 100 466

TSD-3 257 450 96 50 100 455

TSMP 222 372 80 20/50 100 408

TSM 222 372 80 80 100 369

TSMM 222 372 80 50 100 366

TSM-3 237 359 78 50 100 268

MARKERING VAN LASMASKERS

De buitenzijden van de maskerbehuizingen zijn gemarkeerd: TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 TECHMAR EN 175 W

Betekenis van de symbolen:

TSD-2 , TSD-3, TSMP, TSM, TSMM, TSM-3 – type maskers,

TECHMAR - identiﬁ catiemerk van de fabrikant,

EN 175 - Standaardnummer,

W - weerstand tegen onderdompeling in water - dimensionale stabiliteit,

Produkspesifikasjoner

Merke:	VOREL
Kategori:	Ikke kategorisert
Modell:	74442

Trenger du hjelp?

Hvis du trenger hjelp med VOREL 74442 still et spørsmål nedenfor, og andre brukere vil svare deg

Ditt navn*

Din e-post*

Skriv spørsmålet ditt her

Ikke kategorisert VOREL Manualer

VOREL 74442 Bruksanvisning

15 September 2025

VOREL 73410 Bruksanvisning

19 Mars 2025

Ikke kategorisert Manualer

Nyeste Ikke kategorisert Manualer

Pulsar 805 Bruksanvisning

16 September 2025

Pulsar Quantum LD19S Bruksanvisning

16 September 2025

Pulsar PSC13008 Bruksanvisning

16 September 2025

Pulsar AWO656 Bruksanvisning

16 September 2025

Viking RD24CSTSS Bruksanvisning

16 September 2025

AmerBox 810200 Bruksanvisning

16 September 2025

Silva Schneider Plus 55068-1 Bruksanvisning

16 September 2025

Cylinda TS 2190 ECO H SVART Bruksanvisning

16 September 2025

Maytag W10748976 Bruksanvisning

16 September 2025

Musicmate MM-K35 Bruksanvisning

16 September 2025